MasterSeal NP 474 предназначен для герметизации швов:
в зданиях, сооружениях и ж/б конструкциях;
внутри и снаружи помещения;
в полах, стенах и потолках;
при постоянном воздействии воды;
с подвижностью швов до 25% .
РАСХОД МАТЕРИАЛА
Расход MasterSeal NP 474 зависит от ширины шва и глубины его заполнения. При ширине шва 10 мм и глубине заполнения 10 мм расход MasterSeal NP 474 составляет 100 мл на погонный метр шва, что позволяет загерметизировать 6 погонных метров одной тубой.
КОНСТРУКЦИЯ ШВОВ
Для обеспечения долговечности и качественной герметизации необходимо стремится к оптимальному соотношению ширина/глубина заполнения швов, равное 2:1. Это особенно важно при герметизации швов шириной более 25 мм. Примечание: В конструкциях, сильно поглощающих тепло (темный цвет), ширину следует увеличивать на 10 – 30%. При постоянном химическом воздействии или постоянном наличии воды глубину заполнения следует увеличить на 20%.
ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА
- Однокомпонентный, легкость применения;
- Отличная адгезия к различным основаниям;
- Высокая прочность на разрыв;
- Способность к восстановлению после деформации;
- Высокая стойкость к атмосферным воздействиям и износу;
- Не теряет эластичности в течение длительного
времени, даже при температуре от -30 до +80°С;
- Не обладает термопластичностью;
- Высокая стойкость к воздействию пресной, соленой, известняковой и загрязненной воды, растворов солей и нейтральных чистящих средств;
- Кратковременная стойкость к минеральным маслам, нефти, керосину и другим ГСМ, растительным и животным жирам;
- Стойкость к воздействию ультрафиолетового излучения.
ОГРАНИЧЕНИЯ
Не использовать MasterSeal NP 474:
- при температуре ниже +5 и выше +35°С;
- для швов плава тельных бассейнов, постоянно находящихся под большим давлением воды.
Не рекомендуется применять MasterSeal NP 474:
- для компенсационных швов остекления;
- для подвижных швов, покрываемых краской;
- для швов, подвергающихся воздействию агрессивных химических веществ (см. таблицу химической стойкости).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Показатель
|
Значение
|
Основа материала
|
полиуретан, твердеющий при контакте с влагой воздуха
|
Плотность
|
~ 1,2 г/см3
|
Ширина швов
|
от 5 до 30 мм
|
Температура использования
|
от + 5 до + 35°С (температура основания)
|
Температура эксплуатации
|
от - 30 до + 80°С
|
Время выдержки*
|
|
- образование пленки
|
~ 50 мин
|
- пешеходные нагрузки
|
~ 24 часа
|
- транспортные нагрузки
|
~ 4 суток
|
Удлинение до разрыва (ISO 8339)
|
до 600%
|
Модуль упругости при 100% удлинении (ISO 8339)
|
~ 0,4 МПа
|
Способность к восстановлению
|
более 90%
|
Возможные подвижки швов
|
± 25%
|
Твердость по Шору А
|
~35
|
* При температуре +23°С и относительной влажности воздуха 65%. Более высокие температуры сокращают, более низкие
– увеличивают вышеуказанный период.
ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ
Материал
|
Концентрация
|
Стой- кость
|
Материал
|
Концентрация
|
Стойкость
|
Неорганические кислоты
|
|
Альдегиды
|
|
Соляная кислота
|
10%
|
+
|
Формальдегид
|
40%
|
(+)
|
Азотная кислота
|
10%
|
(+)
|
Щелочи
|
|
Серная кислота
|
25%
|
+
|
Гидроксид натрия
|
10%
|
+
|
Органические кислоты
|
|
Гидроксид кальция
|
насыщ.
|
+
|
Уксусная кислота
|
10%
|
+
|
Гидроксид калия
|
20%
|
+
|
Молочная кислота
|
20%
|
+
|
Хлорат калия
|
10%
|
+
|
Лимонная кислота
|
50%
|
+
|
Масла
|
|
Растворители и углеводороды
|
|
Машинное
|
|
+
|
Бензин
|
100%
|
-
|
Растительное
|
|
+
|
Дизельное топливо
|
|
+
|
Окислители
|
|
Керосин
|
|
(+)
|
Гипохлорит натрия
|
12%
|
(+)
|
Толуол
|
100%
|
-
|
Перекись водорода
|
35%
|
(+)
|
Ксилол
|
100%
|
-
|
Другие
|
|
Ацетон
|
100%
|
-
|
Дистиллированная вода
|
|
+
|
Алифатический растворитель
|
100%
|
+
|
Нейтральные чистящие вещества
|
|
+
|
Спирты и сложные эфиры
|
|
Морская вода
|
|
+
|
Этанол
|
100%
|
-
|
Аммиачная вода
|
20%
|
+
|
Глицерин
|
100%
|
+
|
|
|
|
Метанол
|
100%
|
-
|
|
|
|
Этилацетат
|
100%
|
-
|
|
|
|
Метилэтилкетон
|
100%
|
-
|
|
|
|
Этиленгликоль
|
100%
|
+
|
|
|
|
Значение символов: + = стойкий; (+) = кратковременная стойкость; - = не стойкий
|