Фрезерные станки

Фильтр по параметрам
Бренд
Тип работ
Вес

Категории не найдены

Сортировать по:
Показать по:
Трехосевой фрезерный центр КВАНТ MG-1
Трехосевой фрезерный центр КВАНТ MG-1

Трехосевой фрезерный центр КВАНТ MG-1

Под заказ

шт
8 089 888 руб. -11%
7 200 000 руб.
Трехосевой фрезерный центр КВАНТ MV-4
Трехосевой фрезерный центр КВАНТ MV-4

Трехосевой фрезерный центр КВАНТ MV-4

Под заказ

шт
По запросу

Фрезерные станки КВАНТ - трехосевые обрабатывающие центры с ЧПУ для фрезерования, сверления и обработки деталей в автоматическом цикле. В разделе представлены две модели: компактный КВАНТ MG-1 с конусом BT30 и более тяжёлый КВАНТ MV-4 с конусом BT40; оборудование продаётся поштучно.

Фрезерные станки: виды и характеристики

MG-1 рассчитан на меньшие детали и высокие обороты шпинделя, MV-4 - на более крупную и тяжёлую оснастку. Разница видна по рабочему столу, ходам осей, крутящему моменту и инструментальному магазину.

Параметр КВАНТ MG-1 КВАНТ MV-4
Стол и допустимая нагрузка 400 × 600 мм; до 250 кг 1 200 × 550 мм; до 1 500 кг
Перемещения X × Y × Z 410 × 610 × 270 мм 1 000 × 600 × 710 мм
Шпиндель BT30; 28 000 об/мин; 13,6 кВт; до 31 Н·м BT40; 12 000 об/мин; 20 кВт; 120 Н·м
Точность позиционирования и повторяемость ±0,005 и ±0,003 мм ±0,004 и ±0,002 мм
Магазин инструмента 12 позиций; инструмент до 2 кг; смена за 5–10 с 24 позиции; инструмент до 6 кг; смена за 2 с
Подключение 18 кВт; сжатый воздух 7 бар 35 кВт; сжатый воздух 6 бар
Габариты и масса 2 500 × 1 605 × 2 100 мм; 1 800 кг 3 200 × 2 400 × 2 700 мм; 6 000 кг

Для обрабатывающих центров действует ГОСТ EN 12417-2016: стандарт охватывает безопасность при проектировании, установке, эксплуатации, наладке и обслуживании. Общие обязательные требования к машинам устанавливает ТР ТС 010/2011. Соответствие конкретной модели проверяют по документам на поставляемое оборудование - в карточках номера нормативов не указаны.

Как выбрать фрезерный станок с ЧПУ

Начните с чертежа типовой детали и технологической карты. Станок подбирают под требуемые перемещения, массу заготовки с оснасткой, режимы резания и число инструментов в программе.

  • Ходы осей. Сопоставляйте X, Y и Z с траекторией инструмента, а не только с габаритами заготовки. Для MG-1 указаны перемещения 410 × 610 × 270 мм, для MV-4 - 1 000 × 600 × 710 мм.
  • Стол и нагрузка. Считайте общую массу детали, тисков, плиты и прижимов. Предел составляет 250 кг у MG-1 и 1 500 кг у MV-4.
  • Шпиндель. MG-1 развивает 28 000 об/мин при максимальном моменте 31 Н·м; у MV-4 - 12 000 об/мин и 120 Н·м. Выбор зависит от диаметра инструмента, материала и требуемого съёма.
  • Точность. Позиционирование показывает отклонение от заданной координаты, повторяемость - способность возвращаться в ту же точку. У MV-4 заявлены ±0,004 и ±0,002 мм, у MG-1 — ±0,005 и ±0,003 мм.
  • Автоматизация. Магазин MG-1 рассчитан на 12 инструментов, MV-4 - на 24. Для обработки дополнительных сторон у MG-1 предусмотрена установка четвёртой оси, для MV-4 доступна конфигурация 4+1.
  • Инженерная подготовка. До заказа сверьте электропотребление, давление воздуха, габариты и массу. MG-1 требует 18 кВт и 7 бар, MV-4 - 35 кВт и 6 бар.

Типичная ошибка - выбирать центр по размеру стола и считать всю его поверхность рабочей зоной. У MV-4 стол имеет длину 1 200 мм, а ход X составляет 1 000 мм: крайние 200 мм нельзя автоматически обработать по всей длине без переустановки детали или изменения схемы закрепления.

Где применяются и как проверить рабочую зону

Трёхосевые центры используют для координатного фрезерования, сверления и обработки плоскостей за один установ. В карточке MG-1 указана работа с металлами, композитами и графитом; MV-4 отличается большим столом, нагрузкой до 1 500 кг и крутящим моментом 120 Н·м.

Пример проверки: у MG-1 стол 400 × 600 мм, а ходы X и Y равны 410 и 610 мм. Геометрический запас составляет 410 − 400 = 10 мм по X и 610 − 600 = 10 мм по Y. Это не запас под деталь: часть перемещения заберут тиски, прижимы, диаметр фрезы и безопасные отступы. Для контроля размеров после обработки потребуется измерительный и слесарный инструмент.

Частые вопросы

  • Как понять, поместится ли деталь в рабочую зону?

    Сравните траекторию обработки с ходами X, Y и Z, затем учтите высоту тисков, длину инструмента и отступы. Размер стола сам по себе не гарантирует доступ фрезы ко всей поверхности детали.

  • Чем BT30 отличается от BT40?

    В этом разделе BT30 установлен на MG-1 со шпинделем 28 000 об/мин и моментом до 31 Н·м. BT40 применяется на MV-4: 12 000 об/мин, 120 Н·м и допустимая масса инструмента до 6 кг.

  • Что важнее - точность или повторяемость?

    Параметры оценивают вместе. Точность характеризует выход в заданную координату, повторяемость — разброс при многократном возврате в неё; для серийной обработки особенно заметен второй показатель.

  • Нужен ли станку сжатый воздух?

    Да. В карточке MG-1 указано давление 7 бар, для MV-4 — 6 бар, поэтому пневмосеть или компрессор проверяют до размещения оборудования.

  • Сколько инструментов можно установить?

    Магазин MG-1 рассчитан на 12 позиций, MV-4 - на 24. Если программа требует больше инструментов, часть операций придётся объединить, менять инструмент вручную или пересматривать технологию.

  • Можно ли добавить поворотную ось?

    Для MG-1 указана возможность установки четвёртой оси. Для MV-4 предусмотрен вариант 4+1, но состав конкретной комплектации нужно фиксировать в спецификации заказа.

Купить в один клик
Заполните данные для заказа
Минимальная сумма заказа - 5000 рублей!
Запросить стоимость товара
Заполните данные для запроса цены
Наверх