Фрезерные станки
Категории не найдены
Трехосевой фрезерный центр КВАНТ MG-1
Под заказ
Фрезерные станки КВАНТ - трехосевые обрабатывающие центры с ЧПУ для фрезерования, сверления и обработки деталей в автоматическом цикле. В разделе представлены две модели: компактный КВАНТ MG-1 с конусом BT30 и более тяжёлый КВАНТ MV-4 с конусом BT40; оборудование продаётся поштучно.
Фрезерные станки: виды и характеристики
MG-1 рассчитан на меньшие детали и высокие обороты шпинделя, MV-4 - на более крупную и тяжёлую оснастку. Разница видна по рабочему столу, ходам осей, крутящему моменту и инструментальному магазину.
| Параметр | КВАНТ MG-1 | КВАНТ MV-4 |
|---|---|---|
| Стол и допустимая нагрузка | 400 × 600 мм; до 250 кг | 1 200 × 550 мм; до 1 500 кг |
| Перемещения X × Y × Z | 410 × 610 × 270 мм | 1 000 × 600 × 710 мм |
| Шпиндель | BT30; 28 000 об/мин; 13,6 кВт; до 31 Н·м | BT40; 12 000 об/мин; 20 кВт; 120 Н·м |
| Точность позиционирования и повторяемость | ±0,005 и ±0,003 мм | ±0,004 и ±0,002 мм |
| Магазин инструмента | 12 позиций; инструмент до 2 кг; смена за 5–10 с | 24 позиции; инструмент до 6 кг; смена за 2 с |
| Подключение | 18 кВт; сжатый воздух 7 бар | 35 кВт; сжатый воздух 6 бар |
| Габариты и масса | 2 500 × 1 605 × 2 100 мм; 1 800 кг | 3 200 × 2 400 × 2 700 мм; 6 000 кг |
Для обрабатывающих центров действует ГОСТ EN 12417-2016: стандарт охватывает безопасность при проектировании, установке, эксплуатации, наладке и обслуживании. Общие обязательные требования к машинам устанавливает ТР ТС 010/2011. Соответствие конкретной модели проверяют по документам на поставляемое оборудование - в карточках номера нормативов не указаны.
Как выбрать фрезерный станок с ЧПУ
Начните с чертежа типовой детали и технологической карты. Станок подбирают под требуемые перемещения, массу заготовки с оснасткой, режимы резания и число инструментов в программе.
- Ходы осей. Сопоставляйте X, Y и Z с траекторией инструмента, а не только с габаритами заготовки. Для MG-1 указаны перемещения 410 × 610 × 270 мм, для MV-4 - 1 000 × 600 × 710 мм.
- Стол и нагрузка. Считайте общую массу детали, тисков, плиты и прижимов. Предел составляет 250 кг у MG-1 и 1 500 кг у MV-4.
- Шпиндель. MG-1 развивает 28 000 об/мин при максимальном моменте 31 Н·м; у MV-4 - 12 000 об/мин и 120 Н·м. Выбор зависит от диаметра инструмента, материала и требуемого съёма.
- Точность. Позиционирование показывает отклонение от заданной координаты, повторяемость - способность возвращаться в ту же точку. У MV-4 заявлены ±0,004 и ±0,002 мм, у MG-1 — ±0,005 и ±0,003 мм.
- Автоматизация. Магазин MG-1 рассчитан на 12 инструментов, MV-4 - на 24. Для обработки дополнительных сторон у MG-1 предусмотрена установка четвёртой оси, для MV-4 доступна конфигурация 4+1.
- Инженерная подготовка. До заказа сверьте электропотребление, давление воздуха, габариты и массу. MG-1 требует 18 кВт и 7 бар, MV-4 - 35 кВт и 6 бар.
Типичная ошибка - выбирать центр по размеру стола и считать всю его поверхность рабочей зоной. У MV-4 стол имеет длину 1 200 мм, а ход X составляет 1 000 мм: крайние 200 мм нельзя автоматически обработать по всей длине без переустановки детали или изменения схемы закрепления.
Где применяются и как проверить рабочую зону
Трёхосевые центры используют для координатного фрезерования, сверления и обработки плоскостей за один установ. В карточке MG-1 указана работа с металлами, композитами и графитом; MV-4 отличается большим столом, нагрузкой до 1 500 кг и крутящим моментом 120 Н·м.
Пример проверки: у MG-1 стол 400 × 600 мм, а ходы X и Y равны 410 и 610 мм. Геометрический запас составляет 410 − 400 = 10 мм по X и 610 − 600 = 10 мм по Y. Это не запас под деталь: часть перемещения заберут тиски, прижимы, диаметр фрезы и безопасные отступы. Для контроля размеров после обработки потребуется измерительный и слесарный инструмент.
Частые вопросы
-
Как понять, поместится ли деталь в рабочую зону?
Сравните траекторию обработки с ходами X, Y и Z, затем учтите высоту тисков, длину инструмента и отступы. Размер стола сам по себе не гарантирует доступ фрезы ко всей поверхности детали.
-
Чем BT30 отличается от BT40?
В этом разделе BT30 установлен на MG-1 со шпинделем 28 000 об/мин и моментом до 31 Н·м. BT40 применяется на MV-4: 12 000 об/мин, 120 Н·м и допустимая масса инструмента до 6 кг.
-
Что важнее - точность или повторяемость?
Параметры оценивают вместе. Точность характеризует выход в заданную координату, повторяемость — разброс при многократном возврате в неё; для серийной обработки особенно заметен второй показатель.
-
Нужен ли станку сжатый воздух?
Да. В карточке MG-1 указано давление 7 бар, для MV-4 — 6 бар, поэтому пневмосеть или компрессор проверяют до размещения оборудования.
-
Сколько инструментов можно установить?
Магазин MG-1 рассчитан на 12 позиций, MV-4 - на 24. Если программа требует больше инструментов, часть операций придётся объединить, менять инструмент вручную или пересматривать технологию.
-
Можно ли добавить поворотную ось?
Для MG-1 указана возможность установки четвёртой оси. Для MV-4 предусмотрен вариант 4+1, но состав конкретной комплектации нужно фиксировать в спецификации заказа.