Трехкомпонентное полиуретан-цементное покрытие для исполнения полимерных покрытий с высокой механической, химической и термической стойкостью по бетону, асфальту и другим минеральным основаниям для различных отраслей промышленности, в том числе агропромышленного комплекса. Для высоких механических, химических и термических нагрузок.
Компонент А - водоразбавляемый модифицированный сложный полиэфирполиол.
Компонент В - модифицированный ароматический изоцианат.
Компонент С - модифицированная цементосодержащая смесь минеральных наполнителей.
Применяется для устройства полимерцементных колерованных износостойких защитных и промышленных полиуретановых покрытий на бетонных основаниях, подверженных различным (термическим, механическим и химическим) нагрузкам, например, в пищевых производствах (мясоперерабатывающие предприятиях, молочные фермы, пивоварни, металлообрабатывающая промышленность и так далее).Полиуретан-цементные покрытия являются экономически выгодным и современным решением проблемы обустройства полов для объектов со сложными, даже экстремальными, условиями. Они представляют собой особый класс полимерных материалов, отличающихся повышенной устойчивостью к ударным и механическим воздействиям.
Изначально этот вид покрытий был разработан для производственных помещений с высокими нагрузками и тяжелым режимом эксплуатации, но сегодня такие полы встречаются в зданиях социального назначения и даже внутри жилых помещений.
Материал соединяет в себе свойства полимеров и цемента, характеризуется уникальным набором качеств:
- высокая стойкость к истиранию, долговечность;
- пластичность и прочность;
- морозостойкость;
- повышенная устойчивость к статическим нагрузкам, ударопрочность;
- сильная адгезия с основаниями из бетона, железо- и пескобетона;
- влагостойкость;
- отсутствие запаха, безопасность;
- стойкость к действию растворителей, кислот, масел, щелочей, бензина, жиров, крови и других агрессивных веществ;
- гигиеничность – покрытие хорошо очищается;
- антибактериальность – не поддерживает размножение микроорганизмов, рост плесени;
- устойчивость к высоким температурам и пару;
- пожаробезопасность;
- отличная ремонтопригодность.
Сфера применения:
- пищевые и перерабатывающие производства (мясокомбинаты, цеха по переработке рыбы и мяса, бойни, молокозаводы);
- объекты фармацевтической и химической промышленности;
- помещения для содержания сельскохозяйственных животных;
- автомойки, автомастерские, гаражи, паркинги;
- предприятия по металлообработке;
- складские помещения и терминалы;
- выставочные и торговые площади;
- офисные здания;
- социальные объекты – аптеки, больницы, образовательные учреждения;
- коридоры, маршевые лестницы.
Покрытия имеют несколько разновидностей, выбор которых определяется условиями эксплуатации:
- тонкослойные – предназначены для общественных помещений с незначительными нагрузками;
- средней толщины – подходят для монтажа промышленных покрытий;
- высоконаполненные – устойчивы к высоким нагрузкам, например, движению колесной техники.
При обустройстве полиуретан-цементного покрытия возможно выбрать любую текстуру – от абсолютно гладкой до противоскользящей. За счет включения в смеси декоративных добавок и пигментов можно получить поверхность практически любого цвета.
Технические характеристики
Общий теоретический расход, кг/м²
|
9-20
|
Рекомендуемая толщина слоя, мм
|
4-9
|
Плотность, г/см³
|
2,0±0,1
|
Сухой остаток, %
|
97
|
Время жизнеспособности, мин
|
20
|
Адгезия к бетону, МПа
|
> 1,5
|
Прочность при сжатии, МПа
|
50
|
Температурные условия при нанесении, ℃
|
+5…+30
|
Температурные условия при эксплуатации, ℃
|
-30…+90
|
Упаковка
|
комплект (ведро+канистра+мешок)
|
ТУ
|
20.30.22-026-51160834-2023
|
ВРЕМЯ ЖИЗНИ
|
Температура
|
+10℃
|
+20℃
|
+30℃
|
Время жизни смеси в перемешанном состоянии
|
20 мин
|
15 мин
|
10 мин
|
ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ
|
Температура
|
+10℃
|
+20℃
|
+30℃
|
Можно ходить
|
36 часов
|
24 часов
|
18 часов
|
Легкая нагрузка
|
6 дней
|
3 дня
|
2 дня
|
Полная нагрузка
|
14 дней
|
9 дней
|
5 дней
|
ВРЕМЕННЫЕ ПЕРЕРЫВЫ МЕЖДУ СЛОЯМИ
|
Температура
|
+10℃
|
+20℃
|
+30℃
|
Минимум
|
36 часов
|
24 часа
|
18 часов
|
Максимум
|
48 часов
|
36 часов
|
24 часов
|
ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ
|
Реагент
|
Общий результат по истечении 8 недель
|
Вода пресная
|
стойко
|
Вода морская
|
стойко
|
Авиационное топливо
|
стойко
|
Трансформаторные и машинные масла
|
стойко
|
Бензин
|
стойко
|
Бензол
|
условно стойко
|
Альдегиды
|
стойко
|
Спирты
|
условно стойко
|
Карбамид
|
стойко
|
Жиры
|
стойко
|
Кетоны
|
стойко
|
Растворы ПАВ
|
стойко
|
Ароматические углеводороды
|
стойко
|
10% молочная кислота
|
стойко, изменение поверхности
|
10% уксусная кислота
|
стойко, изменение поверхности
|
20% серная кислота
|
стойко, изменение поверхности
|
98% серная кислота
|
нестойко
|
20% натрия гидроксид
|
стойко, изменение поверхности
|
20% натрия гипохлорит
|
условно стойко
|
1,1,1-трихлорэтан
|
нестойко
|
* Стойко: минимальное понижение твердости в пределах 20%, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие вздутия либо слабое вздутие покрытия
Условно стойкое: понижение твердости 20% - 40%, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, наблюдаются вздутия покрытия.
Нестойко: значительное уменьшение твердости >40%, возможно возникновение пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение материала.
Изменение поверхности: у покрытия возможно изменения цвета или степени глянца.
Требования к основанию
марка бетона не менее M 350; прочность бетона на сжатие не менее 30 Н/мм²; когезионная прочность бетона на отрыв не менее 1,5 Н/мм²; остаточная влажность основания не более 8%; температура основания не менее 10 °C и не менее чем на 3 °C выше точки росы; относительная влажность в помещении не выше 80%; ровность поверхности: отклонение на двухметровой рейке не более 4 мм; свежеуложенное бетонное основание должно быть выдержано 28 дней до достижения влажности не более 8%.
Подготовка основания
Поверхность бетонных и железобетонных конструкций должна быть свободна от различного рода дефектов и трещин, ослабленных участков, загрязнений, продуктов коррозии бетона и арматуры, цементного молочка, солей, масел, топпингов, гидрофобизаторов и тому подобного. Для удаления посторонних примесей допускается механическая обработка бетона - срезание поверхностного слоя, дробеструйная очистка, фрезерование, шлифование и так далее. Также возможна и химическая обработка с помощью специальных составов. Новый бетон необходимо отшлифовать или подвергнуть дробеструйной обработке для открытия пор и удаления цементного молочка. После обработки обязательно удалить пыль с помощью промышленных пылесосов. Если на поверхности бетона имеются выбоины, неровности, раковины, то их необходимо предварительно загрунтовать полиуретановым грунтом PIQ SlimTop 151 или PIQ SlimTop 355TL/FL, присыпав сухим кварцевым песком, через 12 часов при 20 ℃ заполнить PIQ SlimTop 355TL/FL в смеси с сухим мелким кварцевым песком до 4:1 в зависимости от глубины заполняемых выбоин. Через 24 часов при 20
°C пол можно грунтовать. Для грунтования рекомендуется, PIQ SlimTop 355TL или PIQ SlimTop 151 (с присыпкой песком). Также для выравнивания основания можно применять цементные растворы либо модифицированные смеси с быстрым набором прочности. В первом случае необходимо дать основанию 14 дней при +20C до достижения 8% влажности и набора прочности. Марку модифицированных смесей необходимо согласовать, так как не все смеси подходят для использования под полимерные полы.
Подготовка материала
Тщательно перемешать емкость с компонентом А низкооборотной мешалкой 150–300 оборотов в минуту со специальной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу-вверх. Диаметр насадки долженбытьнеменее1/3диаметра емкости. Смешать компонент B с компонентом А и перемешивать в течение 3 минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок. Перелить смесь в силовой смеситель, добавляют компонент С и перемешивать до однородного состояния. После перемешивания сразу вылить содержимое на поверхность и распределить зубчатым шпателем или ракелем. Внимание! Если оставить смесь трех компонентов в емкости, произойдет разогрев смеси и отверждение материала в таре, после чего использовать материал в дальнейшем будет невозможно. При неполном перемешивании компонентов на поверхности пола могут образовываться не отвержденные участки.
Нанесение
Удостовериться, что загрунтованная поверхность не имеет пористых участков, в противном случае, возможно образование кратеров или пузырей. Для сильно впитывающих оснований рекомендуется присыпка накидом кварцевым песком фракции 0,1 – 0,3 мм. После отверждения грунтовки слегка отшлифовать и удалить излишки песка промышленным пылесосом. После перемешивания состав вылить на пол и распределить по поверхности ракелью с регулируемым зазором. Высота зубца и наклон инструмента определяют толщину полимерного слоя. Для деаэрации, то есть удаления пузырьков воздуха, и уплотнения материала применяется игольчатый валик с острой иглой.
Необходимо несколько раз в течение времени жизнеспособности состава прокатать всю поверхность в шахматном порядке.