Быстросхватывающийся, однокомпонентный, тонкодисперсный состав на цементной основе для монтажа анкеров (шпилек и арматурных стержней), температура применения от -5°С.
Применяется в качестве замены полимерным составам. Доступен в литой версии
Описание
MasterFlow 960 клеевой химический анкер, при смешении с водой представляющие собой готовую к применению литую смесь для крепления стальных резьбовых шпилек и стальных арматурных стержней, в т.ч высоконагруженных. Продукты обеспечивают высокую адгезию к бетонному основанию, кирпичу и другим наиболее часто используемым строительным материалам.
Область применения
MasterFlow 960 предназначен для применения, где необходимы высокие характеристики и эксплуатационные показатели:
- Монтаж резьбовых шпилек и арматурных стержней в бетонном основании и каменных кладках, на горизонтальных поверхностях;
- для омоноличивания опорных элементов металлических конструкций для литой версии.
MasterFlow 960 может применяться на влажных поверхностях.
MasterFlow 960 (литая смесь) – для применения, где возможна заливка материала в отверстия, на горизонтальных и наклонных поверхностях.
Преимущества
- MasterFlow 960 соответствует показателям указанным в ГОСТ 34277.
- Применение имеет меньше ограничений, чем обычные полимерные анкерные составы, использование которых при пониженных температурах (ниже +10°C) имеет свои особенности; MasterFlow 960 может быть применен при температурах до 5°C.
- Высокая совместимость и «монолитность» с основанием по сравнению с полимерными составами.
- Долговечный. Высокие основные физико-механические характеристики и высокая адгезия к основанию.
- Прост в применении, в т.ч. без специфического запаха, как у полимерных составов.
- Может быть применен для установки анкеров большого диаметра в отверстия большого диаметра.
- Может быть применен на/во влажных поверхностях/отверстиях.
- Быстрый набор прочности – экономия времени.
- Стоек к воздействию высоких температур (в т.ч. временному и постоянному воздействию огня) благодаря цементной основе материала.
- Стоек к агрессивным веществам, перечисленным в таблице 1:
Химическое вещество
|
Постоянный контакт
|
Временный контакт
|
Не рекомендуется
|
Вода
|
X
|
|
|
Морская вода
|
X
|
|
|
Горячая вода < 60°C
|
X
|
|
|
Бензин
|
X
|
|
|
Керосин
|
X
|
|
|
Дизельное топливо
|
X
|
|
|
Метанол
|
|
X
|
|
Ацетон
|
|
X
|
|
Гидроксид кальция (50%)
|
|
X
|
|
Соляная кислота (10 %)
|
|
X
|
|
Серная кислота (50 %)
|
|
|
X
|
Лимонная кислота
|
|
X
|
|
Таблица 1
Упаковка
MasterFlow 960 упаковывается в 15-ти кг ведра со специальным дозатором.
Для приготовления 1 литра раствора требуется 2,0 кг сухой смеси.
Хранение и срок годности
Срок годности материала составляет 12 месяцев с даты производства при условии хранения в сухом прохладном месте при температуре от +5°C до 30°C.
Температура применения
MasterFlow 960 может быть применен при температуре от -5°C до +30°C. Если температура применения находится в диапазоне от -5°C до +5°C, прочность будет нарастать значительно медленнее. В таком случае рекомендуется добавлять теплую воду затворения (+35 ÷
+40°C).
В случае, если температура применения находится в диапазоне от +30°C до +35°C, рекомендуется применять охлажденную воду затворения (+5 ÷ +10°C) и применение осуществлять в самую прохладную часть суток.
Подготовка поверхности
Поверхность должна быть чистой, структурно прочной и не содержать свободных частиц, которые снизят адгезию продукта к основанию.
Бурение
Используйте перфоратор и бур соответствующего диаметра. Бурение отверстия производить на глубину соответствующую требованиям установки анкеров. Отверстие после бурения должно быть очищено от свободных частиц при помощи металлической щетки соответствующего диаметра. Отверстие может быть очищено сжатым воздухом или промыто водой. В случае промывки водой излишки воды должны быть удалены.
Приготовление/применение
Перед началом работы необходимо:
- Вскрыть пломбу и снять обжимное кольцо с ведра;
- подготовить пластиковую горловину, приведя ее в рабочее положение (за ушки пробки вытянуть горловину вверх для наливного состава);
- на крышке в противоположной стороне от горловины изготовить одно отверстие для поступления воздуха при дозировании (для наливного состава).
При приготовлении материала необходимо:
- Из ведра вытащить мешок;
- в ведро налить рекомендованное количество воды, указанное на этикетке (В/Т= 0,135-0,145);
- при помощи смесителя перемешать смесь в течение 3-4 минут до получения однородной консистенции.
Укладка материала (наливной тип):
- Закройте ведро с помощью подготовленной крышки и обжимного кольца;
- открутите красную крышку с горловины;
- заполните все подготовленные отверстия на 2/3 приготовленным составом, дозируя его через горловину;
- после заполнения отверстия установите арматурный стержень или резьбовую шпильку поступательно-вращательным движением в проектное положение. При необходимости зафиксируйте стержень при помощи кондуктора;
- удалите возможные излишки материала рядом с анкером.
Очистка инструмента
Материал с инструмента удаляется при помощи воды до затвердевания. После затвердевания материал удаляется только механически.
Технические характеристики материала
Наименование показателя
Фибронаполнитель
|
Показатель
MasterFlow 960
̶
|
Максимальная крупность заполнителя, мм
|
0,63
|
Содержание зерен максимальной крупности, %, не более
|
5
|
Подвижность приготовленной смеси по расплыву конуса, мм
|
120-150
|
Сохраняемость первоначальной подвижности *, мин., не менее
|
20
|
Удобоукладываемость по текучести, мм, не менее
|
500
|
Сохраняемость удобоукладываемости по текучести, мм, через 20 мин, не менее
|
300
|
Воздухововлечение, не более, %
|
6
|
Прочность на сжатие, МПа, не менее:
|
Через 3 часа
|
20
|
Через 24 часа
|
25
|
Через 28 суток
|
50
|
Прочность на растяжение при изгибе, МПа, не менее
|
Через 24 часа
|
4
|
Через 28 суток
|
6
|
Определение деформации усадки (расширения), %, не более
|
0,05
|
Марка по морозостойкости, для бетонов дорожных и аэродромных, эксплуатирующихся в минерализованной среде, не менее
|
F2200
|
Марка по морозостойкости, для всех видов бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных, эксплуатирующихся в минерализованной среде, не менее
|
F1600
|
Марка по водонепроницаемости, не менее
|
W16
|
Параметры монтажа для резьбовых шпилек
Параметры
|
М8
|
М10
|
М12
|
М16
|
М20
|
М24
|
М27
|
М30
|
Номинальный диаметр отверстия
|
Ød0
|
мм
|
10
|
12
|
14
|
18
|
22
|
26
|
30
|
35
|
Диаметр стальной щетки,
|
db
|
мм
|
12
|
14
|
16
|
20
|
26
|
30
|
34
|
37
|
Минимальная глубина установки
|
hef,min
|
мм
|
60
|
60
|
70
|
80
|
90
|
96
|
108
|
120
|
Стандартная глубина установки
|
hef
|
мм
|
80
|
90
|
110
|
125
|
170
|
210
|
250
|
280
|
Максимальная глубина установки (20d)
|
hef,max
|
мм
|
160
|
200
|
240
|
320
|
400
|
480
|
540
|
600
|
Минимальная толщина бетонного основания
|
hmin
|
мм
|
hef + 30 мм ≥ 100 мм
|
hef + 2d0
|
Номинальный крутящий момент
|
Tinst
|
Нм
|
10
|
20
|
40
|
80
|
120
|
160
|
180
|
200
|
Минимальное осевое расстояние (5d)
|
Smin
|
мм
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
120
|
135
|
150
|
Осевое расстояние
|
Scr,N
|
мм
|
184
|
252
|
304
|
376
|
506
|
582
|
624
|
658
|
Минимальное краевое основание (5d)
|
cmin
|
мм
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
120
|
135
|
150
|
Краевое расстояние
|
ccr,N
|
мм
|
92
|
126
|
152
|
188
|
253
|
291
|
312
|
329
|
Параметры монтажа для арматурных стержней
Параметры
|
Ø8
|
Ø10
|
Ø12
|
Ø14
|
Ø16
|
Ø20
|
Ø25
|
Ø28
|
Ø32
|
Номинальный диаметр отверстия
|
Ød0
|
мм
|
12
|
14
|
16
|
18
|
20
|
24
|
32
|
35
|
40
|
Диаметр стальной щетки
|
db
|
мм
|
14
|
16
|
18
|
20
|
22
|
26
|
34
|
37
|
41
|
Минимальная глубина установки
|
hef,min
|
мм
|
60
|
60
|
70
|
75
|
80
|
90
|
100
|
112
|
128
|
Стандартная глубина установки
|
hef
|
мм
|
80
|
90
|
110
|
115
|
125
|
170
|
210
|
250
|
280
|
Максимальная глубина установки (20d)
|
hef,max
|
мм
|
160
|
200
|
240
|
280
|
320
|
400
|
480
|
540
|
600
|
Минимальная толщина бетонного основания
|
hmin
|
мм
|
hef + 30 мм
≥ 100 мм
|
hef + 2d0
|
Минимальное осевое расстояние (5d)
|
Smin
|
мм
|
40
|
50
|
60
|
70
|
80
|
100
|
125
|
140
|
160
|
Осевое расстояние
|
Scr,N
|
мм
|
184
|
252
|
304
|
346
|
376
|
506
|
582
|
624
|
658
|
Минимальное краевое основание (5d)
|
cmin
|
мм
|
40
|
50
|
60
|
70
|
80
|
100
|
125
|
140
|
160
|
Краевое расстояние
|
ccr,N
|
мм
|
92
|
126
|
152
|
173
|
188
|
253
|
303
|
323
|
341
|
Расчетные значения прочности сцепления для резьбовых шпилек (н/мм2)
Класс бетона
по прочности на сжатие
|
Ед. изм.
|
М8
|
М10
|
М12
|
М14
|
М16
|
М18
|
М20
|
М22
|
М24
|
М28
|
М32
|
B15
|
Н/мм2
|
19,66
|
18,00
|
16,88
|
14,68
|
11,94
|
11,37
|
10,25
|
9,41
|
8,56
|
6,88
|
5,19
|
B20
|
Н/мм2
|
19,83
|
18,22
|
17,09
|
15,01
|
12,47
|
11,80
|
10,66
|
9,77
|
8,86
|
7,06
|
5,25
|
B25
|
Н/мм2
|
20,00
|
18,45
|
17,29
|
15,34
|
13,00
|
12,24
|
11,08
|
10,12
|
9,16
|
7,24
|
5,32
|
B30
|
Н/мм2
|
20,17
|
18,67
|
17,49
|
15,67
|
13,53
|
12,67
|
11,49
|
10,48
|
9,46
|
7,42
|
5,38
|
B35
|
Н/мм2
|
20,34
|
18,89
|
17,69
|
16,00
|
14,06
|
13,10
|
11,90
|
10,83
|
9,75
|
7,60
|
5,45
|
B40
|
Н/мм2
|
20,51
|
19,12
|
17,89
|
16,33
|
14,59
|
13,54
|
12,32
|
11,19
|
10,05
|
7,78
|
5,52
|
B45
|
Н/мм2
|
20,68
|
19,34
|
18,10
|
16,66
|
15,12
|
13,97
|
12,73
|
11,54
|
10,35
|
7,96
|
5,58
|
B50
|
Н/мм2
|
20,18
|
19,05
|
17,81
|
16,80
|
15,91
|
14,55
|
13,31
|
12,01
|
10,71
|
8,10
|
5,50
|
B55
|
Н/мм2
|
21,02
|
19,78
|
18,50
|
17,31
|
16,18
|
14,84
|
13,56
|
12,25
|
10,94
|
8,33
|
5,71
|
B60
|
Н/мм2
|
21,19
|
20,01
|
18,70
|
17,64
|
16,71
|
15,28
|
13,97
|
12,61
|
11,24
|
8,51
|
5,78
|
Резьбовые шпильки. Расчётные значения сопротивления при растягивающих нагрузках
Параметры
|
М8
|
М10
|
М12
|
М16
|
М20
|
М24
|
М27
|
М30
|
шпилька из стали кл. 5.8
|
NRd,s
|
кН
|
12
|
19
|
28
|
53
|
82
|
118
|
153
|
187
|
шпилька из стали кл. 8.8
|
NRd,s
|
кН
|
19
|
31
|
45
|
84
|
131
|
188
|
245
|
299
|
шпилька из стали кл. 10.9
|
NRd,s
|
кН
|
26
|
41
|
60
|
112
|
175
|
252
|
328
|
401
|
шпилька из стали кл. А4-70
|
NRd,s
|
кН
|
14
|
22
|
31
|
58
|
91
|
130
|
169
|
207
|
шпилька из стали кл. А4-80
|
NRd,s
|
кН
|
18
|
29
|
42
|
79
|
123
|
176
|
229
|
281
|
шпилька из стали кл. 1.4529
|
NRd,s
|
кН
|
17
|
27
|
39
|
73
|
115
|
165
|
214
|
262
|
Расчетные значения прочности сцепления для арматурных выпусков
Класс бетона
по прочности на сжатие
B15
|
Ед. изм.
Н/мм2
|
Ø8
8,3
|
Ø10
8,3
|
Ø12
8,3
|
Ø14
8,3
|
Ø16
8,3
|
Ø18
8,3
|
Ø20
8,3
|
Ø22
8,3
|
Ø25
8,3
|
Ø28
7,82
|
Ø32
6,34
|
B20
|
Н/мм2
|
10,0
|
10,0
|
10,0
|
10,0
|
10,0
|
10,0
|
10,0
|
10,0
|
9,45
|
8,0
|
6,56
|
B25
|
Н/мм2
|
11,6
|
11,6
|
11,6
|
11,6
|
11,6
|
11,6
|
11,02
|
10,31
|
9,6
|
8,18
|
6,77
|
B30
|
Н/мм2
|
12,7
|
12,7
|
12,7
|
12,7
|
12,7
|
12,16
|
11,14
|
10,45
|
9,75
|
8,37
|
6,98
|
B35
|
Н/мм2
|
14,4
|
14,4
|
14,4
|
14,4
|
13,48
|
12,45
|
11,26
|
10,58
|
9,9
|
8,55
|
7,19
|
B40
|
Н/мм2
|
15,5
|
15,5
|
15,5
|
15,5
|
14,0
|
12,74
|
11,38
|
10,72
|
10,05
|
8,73
|
7,41
|
B45
|
Н/мм2
|
16,6
|
16,6
|
16,6
|
16,21
|
14,52
|
13,04
|
11,5
|
10,85
|
10,2
|
8,91
|
7,62
|
B50
|
Н/мм2
|
17,7
|
17,7
|
17,7
|
16,92
|
15,32
|
13,25
|
11,29
|
10,72
|
10,15
|
9,0
|
7,86
|
B55
|
Н/мм2
|
18,8
|
18,8
|
18,8
|
17,25
|
15,56
|
13,62
|
11,74
|
11,12
|
10,5
|
9,27
|
8,04
|
B60
|
Н/мм2
|
19,9
|
19,9
|
19,56
|
17,76
|
16,09
|
13,91
|
11,85
|
11,26
|
10,66
|
9,46
|
8,26
|
Табличные значения основаны на результатах испытаний, отраженных в документе «Технический отчет от 17.03.2023 по результатам лабораторных испытаний на осевую выдергивающую нагрузку (вырыв) клеевых цементных анкеров»
Меры предосторожности
Продукт содержит цемент, вызывающий раздражение кожи и слизистых оболочек. Поэтому следует избегать попадания в глаза и контакта с кожей. В случае раздражения пораженные места тщательно промыть водой и обратиться к врачу, предоставив информацию о материале.
Примечание
Продукция сертифицирована.
Условия производства работ и особенности применения нашей продукции в каждом случае различны.
В технических описаниях мы можем предоставить лишь общие указания по применению. Эти указания соответствуют нашему сегодняшнему уровню осведомленности и опыту.
Потребитель самостоятельно несет ответственность за неправильное применение материала.
Для получения дополнительной информации следует обращаться к специалистам ООО «МБС Строительные системы»