Область применения:
- ремонт и гидроизоляция поврежденных элементов бетонных и железобетонных конструкций;
-
ремонт железобетонных балок и колонн, в том числе преднапряженных;
-
ремонт конструкций в морской среде;
-
ремонт конструкционных элементов, подверженных многократным нагрузкам;
-
ремонт в промышленных помещениях при наличии загрязнений минеральными маслами, смазочными материалами и др;
-
ремонт конструкций, подверженных воздействию сульфатов;
-
допускается применение материала на объектах хозяйственно-питьевого водоснабжения;
Достоинства:
- характеризуется простотой и легкостью использования (не требует применения специальных праймеров);
- использование способа «мокрого» набрызга обеспечивает возможность быстрого нанесения состава на большие площади при минимальном расходе материала;
- минимальный отскок при набрызге существенно снижает расход материала;
- высокая тиксотропность и реопластичность позволяют наносить состав в труднодоступных местах;
Техническая спецификация:
Физико-механические характеристики СТРУКТО 100
Наименование показателя
|
Метод
испытания
|
Требования ГОСТ Р 56378 для класса R4
|
Результаты
лабораторных
испытаний
|
Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм
|
ГОСТ 8735
|
-
|
1,25
|
Толщина нанесения, мм
|
-
|
-
|
5-40
|
Удобоукладываемо сть/подвижно сть (расплыв усеченного конуса на встряхивающем столике), мм
|
ГОСТ Р 56378 (приложение В 2.3.2)
|
-
|
110-130
|
Сохраняемость
удобоукладываемости/ подвижности, мин
|
ГОСТ Р 56378 (приложение В 2.3.2)
|
-
|
15-30
|
Прочность на сжатие, МПа:
- 1 сутки
- 28 сутки
|
ГОСТ 30744
|
>45
|
≥30
≥60
|
Прочность на растяжение при изгибе, МПа:
- 1 сутки
- 28 сутки
|
ГОСТ Р 58277
|
-
|
>4
>7
|
Прочность сцепления с основанием в возрасте 28 суток, МПа:
- нормальные условия
- после 50 циклов замораживание/оттаивание в солях
|
ГОСТ Р 56378
Приложение Ж Приложение К
|
≥2,0
≥2,0
|
≥2,5
≥2,2
|
Модуль упругости при сжатии, МПа
|
ГОСТ 24452
|
>20 000
|
>25 000
|
Плотность затвердевшего раствора, т/м3
|
ГОСТ 12730.1
|
-
|
2,2 ±5%
|
Марка по морозостойкости
|
ГОСТ 10060
|
-
|
F2400
|
Марка по водонепроницаемости
|
ГОСТ 12730.5
|
-
|
W16
|
Водопоглощение при капиллярном подсосе, кг/м2*ч"0,5
|
ГОСТ Р 58277
|
не более 0,4
|
не более 0,4
|
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг
|
ГОСТ 30108
|
не более 370
|
не более 370
|
Все данные имеют усредненные значения, полученные в лабораторных условиях:
- температура смеси - 20±20С
- температура воды затворения - 18±20С
- температура воздуха - 20±20С
- влажность воздуха - 60±10%
На практике температура, влажность, пористость основания могут влиять на приведенные данные.
|
Техническая спецификация
ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ
Подготовка поверхности
Необходимо, чтобы подлежащая ремонту поверхность была прочной, чистой, без загрязняющих веществ.
Участки разрушенного бетона, подлежащие удалению, должны быть четко обозначены. Края участка должны быть срезаны под прямым углом на глубину 5 мм. Обработка краев в виде фаски недопустима. Минимальная толщина нанесения по всей площади должна составлять 5 мм.
Шероховатость подлежащей ремонту поверхности должна быть не менее 3 мм. Пескоструйной обработки недостаточно.
Очистка металлическими щетками не рекомендуется.
В случае обнаружения коррозии арматуры бетон вокруг нее вскрыть, очистить от ржавчины способом абразивной обработки (мокрой или сухой).
При невозможности обеспечить необходимый защитный слой арматуры (не менее 10мм), дополнительную защиту обеспечить, покрыв ее составо РЕКС® ПРАЙМЕР
При сильных коррозионных повреждениях может быть принято решение о замене арматуры.
Укладка армирующей сетки
Если небходимая толщина нанесения превышает 40 мм, то состав наносят в несколько слоев с перерывами во времени, в каждом слое укладывают сетку так, чтобы между ремонтируемой поверхностью и сеткой оставался зазор не менее 10 мм.
Увлажнение
Следует тщательно увлажнить поверхность бетона (до достижения водонасыщенного состояния при сухой поверхности).
В особых случаях увлажнение до водонасыщенного состояния может занимать 24 ч.
Избыточную влагу с поверхности следует удалить сжатым воздухом или ветошью.
Ориентировочное кол-во воды для смешивания*
Для нанесения способом набрызга:
Для нанесения мастерком:
|
|
Для нанесения способом набрызга:
|
Расход воды может изменяться в зависимости от условий окружающей среды. Однако нельзя превышать максимально допустимого количества, поскольку обеспечение правильной консистенции является важнейшим условием работы.
*Точное количество воды затворения указано в паспорте качества.
Техническая спецификация
Приготовление смеси
Связующий состав:
Добавить порошок РЕКС® СТРУКТО 100 в воду и перемешать мастерком до получения однородной массы, имеющей консистенцию для нанесения кистью;
Состав для ремонтных работ:
Важно!!! Не рекомендуется смешивать состав вручную. Для смешивания небольших количеств можно использовать электро- или пневмодрели с винтовой мешалкой. Лучше всего использовать для смешивания миксер принудительного действия.
- Добавить смесь РЕКС® СТРУКТО 100 к воде и смешивать механическим способом 3-4 минуты до получения однородной массы;
-
Дать постоять 2-3 минуты, затем повторно перемешать в течение 3-4 минут;
-
Важно!!! При работе в условиях низких температур необходимо для смешивания использовать теплую воду и наоборот.
Не допускать повторного затворения смеси.
Использовать смесь только из неповрежденых мешков. При затворении желательно содержимое мешка использовать целиком.
Нанесение
Важно!!! Запрещается наносить РЕКС® СТРУКТО 100 на замерзшие поверхности, а также если температура воздуха ниже +5С / выше +30С или может опуститься ниже +5С Ъ ближайшие 8 часов.
-
Нанести слой связующего состава РЕКС® СТРУКТО 100 на поверхность с помощью специальной кисти
Состав следует хорошо втереть в поверхность, покрыв всю подлежащую ремонту площадь и арматуру
Нанесенный слой связующего состава ни в коем случае не должен высохнуть;
-
На мокрый слой связующего состава нанести соста РЕКС® СТРУКТО 100с помощью мастерка или способом набрызга, одновременно уплотняя его. Особое внимание следует обратить на участки вокруг арматуры;
-
Выровнять поверхность нанесенного состава деревянной теркой;
-
Окончательную отделку выполнить дере-вянной, пластмассовой или синтетической губчатой теркой в зависимости от требований к виду окончательной поверхности;
-
Затирку поверхности после набрызга необходимо провести при начальном схватывании состава. Момент схватывания определяется визуально: при надавливании пальцем на поверхности должны остаться едва заметные отпечатки;
Схватывание:
При жаркой/ветреной погоде следует орошать нанесенный состав как можно дольше после начала схватывания, а также укрывать нанесенный состав полиэтиленовой пленкой.
В холодную/ветреную погоду нанесенный состав необходимо защищать, укрывая его брезентом, полистиролом или другим изоляционным материалом.
Не раньше чем через 3 дня (лучше через 7 дней, в зависимости от условий окружающей среды (температура и др.)) можно нанести защитное покрытие.
Время схватывания и отверждения может меняться в зависимости от условий окружающей среды (температура и др.).