Промышленные полы чаще всего представляют собой комплексное решение. Связано это с высокими требованиями, которые к таким полам предъявляются.
Они должны сохранять монолитность при резких выраженных температурных скачках, повышенной влажности, под действием агрессивных химических веществ, УФ-излучения и сильных механических нагрузок.
Благодаря специальной рецептуре промышленные полы отличаются длительным сроком службы даже под действием вышеперечисленных факторов.
Используются промышленные бетонные полы как самостоятельно (нечасто), так и под финишное покрытие.
Финишное покрытие также должно быть очень прочным. Как правило, для качественной поверхности требуются составы на основе полиуретана или эпоксидных смол.
Применение:
- Полы для автосервиса, автомойки, стоянки, паркинга, заправок.
- Полы для предприятий общепита, ресторанных кухонь, заводов пищевого производства.
- Полы для медицинских учреждений.
- Полы для торговых и бизнес-центров
А также предприятий агрокомплекса, химпрома, энергетики, машиностроения и др.
Диспомикс Слимтоп 206 — это водоразбавляемая краска на эпоксидной основе. Используется для создания декоративных защитных покрытий с высокой паропроницаемостью по минеральным основаниям. Универсальна: может выступать также в качестве грунтовки (после разбавления водой).
Подходит для работ с молодым бетоном, а также для создания покрытий по влажным бетонным поверхностям и основаниям с капиллярным подсосом влаги.
Можно использовать для промышленных полов.
Компонент А — низковязкая эпоксидная смола на основе бисфенолов A/F.
Компонент B — выделенный водоразбавляемый циклоалифатический полиамин с пигментами, наполнителями и функциональными добавками.
Приготовление смеси:
-
Тщательно перемешать содержимое ёмкости с компонентом B.
Инструмент:
Строительный миксер с низкими оборотами (150–300 оборотов в минуту)
Мощность миксера: не менее 1 кВт.
Насадка на миксер:
Принцип работы “снизу вверх”, диаметр — не менее ⅓ диаметра ёмкости.
-
Влить в ёмкость с компонентом B небольшую порцию деминерализованной мягкой воды.
-
Перемешивать компонент B с водой в течение 1 минуты. Следите за тем, чтобы на дне и стенках не оставалось следов неразмешанного состава.
-
Продолжить добавлять воду до нужной консистенции. При высокой температуре воздуха и большой пористости основания воды потребуется больше.
-
Добавить компонент А в ёмкость со смесью воды и компонента B.
-
Перемешивать в течение 2–3 минут.
-
Перелить смесь в чистую тару и перемешивать 1 минуту.
-
Распределить краску по заранее подготовленной прогрунтованной поверхности велюровым или полиамидным валиком, резиновым шпателем или кистью.
-
После добавления компонента А вливать дополнительную воду в раствор нельзя.
Упаковка и хранение:
Компонент А — ведро 20 кг.
Компонент B — ведро 6 кг.
Хранить в заводской закрытой упаковке. Только при комнатной температуре и в сухом помещении.
Продукт годен 12 месяцев от даты изготовления.
Утилизация:
Запрещается выливать компоненты состава в канализацию и почву. В несмешанном виде способны вызвать загрязнение водоёмов.
Допускается утилизация уже перемешанных компонентов: смесь не представляет опасности в готовом виде.
Меры предосторожности:
Проводите работы только в помещении с хорошей вентиляцией.
Не допускайте попадания компонентов как по отдельности, так и в смешанном виде на кожу, в глаза и рот.
Используйте защитные средства: очки, перчатки, спецодежду.
При попадании в глаза незамедлительно промыть их большим количеством проточной воды и обратиться к врачу.
Условия нанесения:
Указанные технические характеристики действительны для температуры воздуха от +19°C до +23°C и относительной влажности воздуха от 50 до 70%.
При температуре ниже +15°C нужно следить за влажностью воздуха.
При нарушении условий химическая реакция может протекать с нарушениями и иметь в качестве последствия неоднородность глянца покрытия.
Эксплуатация:
При температурах от 0°C до +40°C.
Технические характеристики
Адгезия к металлу, МПа
|
> 5
|
Время жизнеспособности, мин
|
60
|
Плотность готовой смеси, кг/м3
|
1300
|
Прочность сцепления с основанием в возрасте 28 суток, МПа
|
> 1,5
|
Расход при толщине слоя 1 мм, кг/м2
|
1,5
|
Рекомендуемая толщина слоя, мм
|
0,15-0,4
|
Сухой остаток, %
|
85
|
Температурные условия при нанесении, °С
|
+5…+30
|
Температурные условия при эксплуатации, °С
|
0…+40
|
Единица упаковки
|
ведро
|
Срок хранения, мес
|
12
|
ВРЕМЯ ЖИЗНИ
|
Температура
|
10°С
|
20°С
|
30°С
|
Время жизни смеси в перемешанном состоянии
|
210 мин
|
120 мин
|
90 мин
|
ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ
|
Температура
|
10°С
|
20°С
|
30°С
|
Стойкость к прикосновению
|
5 часов
|
3 часа
|
2 часа
|
Можно ходить
|
16 часов
|
12 часов
|
6 часов
|
Легкая нагрузка
|
5 дней
|
3 дня
|
3 дня
|
Полная нагрузка
|
14 дней
|
7 дней
|
5 дней
|
УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ
Минимальная температура нанесения
|
+10 °C, но всегда на 3 °C выше точки росы
|
Максимальная температура нанесения
|
+30 °C
|
Максимальная относительная влажность воздуха
|
не более 80%
|
ВРЕМЕННЫЕ ПЕРЕРЫВЫ МЕЖДУ СЛОЯМИ
|
Температура
|
10°С
|
20°С
|
30°С
|
Минимум
|
16 часов
|
8 часов
|
5 часов
|
Максимум
|
48 часов
|
24 часа
|
18 часов
|
СИСТЕМА ПОКРЫТИЙ
Определяется в соответствии с рекомендациями технологов компании.
ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ
|
Реагент
|
Общий результат по истечении 8 недель
|
Вода пресная
|
стойко
|
Вода морская
|
стойко
|
Авиационные топлива
|
стойко
|
Трансформаторные и машинные масла
|
стойко
|
Бензин
|
стойко
|
Альдегиды
|
стойко
|
Спирты
|
условно стойко
|
Жиры
|
стойко
|
Кетоны
|
нестойко
|
Растворы ПАВ
|
стойко
|
10% аммиака
|
стойко
|
Стойко: минимальное понижение твердости в пределах 20%, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие вздутия либо слабое вздутие покрытия
Условно стойкое: понижение твердости 20% - 40%, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, наблюдаются вздутия покрытия.
Нестойко: значительное уменьшение твердости >40%, возможно возникновение пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение материала.
Изменение поверхности: у покрытия возможно изменения цвета или степени глянца.