Газосиликатные блоки

Содержание

1. Как быстро разобраться в теме и избежать подделок?

         1.1. Отличие №1. Способ образования пор

         1.2. Отличие №2. Технология набора прочности

         1.3. Отличие №3. Состав

2. Как обманывают производители “газобетона”

3. Как выбрать газобетон по ключевым характеристикам

4. Нужно ли утеплять

5. Чем отделывают стены из газоблока

Газобетон — блочный материал с большим количеством пор. Его используют для возведения несущих стен и ненесущих перегородок, а также как конструкционный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами. На практике чаще всего применяют газосиликатные блоки — разновидность газобетона, отличающаяся точной геометрией и стабильными характеристиками. Универсального продукта, подходящего для всех задач, не существует: назначение зависит от плотности и прочности материала. К примеру, из блоков высокой плотности можно построить несущую стену, а для повышения энергоэффективности здания используют более лёгкие и тёплые марки.

К сожалению, на рынке появилось довольно много некачественного товара. Спрос на газобетон растёт, а естественное стремление сэкономить остаётся стабильно высоким. На сочетании этих двух факторов и играют недобросовестные производители. 

Как быстро разобраться в теме и избежать подделок?

По сути проблема газобетона складывается из трёх факторов:

1. Путаница с названиями

2. Понятное нежелание изучать ГОСТы и термины со стороны покупателя

3. Присутствие на рынке продукции сомнительного происхождения

Поясним простыми словами.

Есть большая группа лёгких бетонов. К ней относятся пористые искусственные бетоны, которые называются ячеистыми. 

Ячеистые бетоны бывают двух видов — это газобетон и пенобетон. Они существенно различаются по характеристикам, составу и способу производства. 

Отличие №1. Способ образования пор

В состав газоблоков входит алюминиевая пудра, которая, реагируя с известью или цементом, выделяет газ водород. Отсюда и приставка “газо-”. Получаются поры плюс-минус одинакового размера, равномерно распределённые по материалу. Этот способ указан в ГОСТе. 

Пеноблок делают по-другому: чтобы получить поры, в раствор вводится вспененный концентрат (например, ПБ-2000). У этого метода есть недостатки, несмотря на то, что он также указан в ГОСТе: поры имеют разный диаметр и распределяются не столь равномерно, как у газоблока. Это влияет на конечную прочность продукта в худшую сторону.

По данному параметру газобетон выигрывает у пенобетона.

Отличие №2. Технология набора прочности

По способу набора прочности ячеистые бетоны могут быть автоклавными и неавтоклавными. В первом случае процесс представляет собой термовлажностную обработку (паром под действием высокого давления). Блоки проводят в специальной камере 12 часов, а до этого ещё 5 часов находятся в помещении с температурой 60°C. В общей сложности требуется 17 часов. 

Естественная сушка занимает намного больше времени: блоки набирают прочность в течение месяца. 

Автоклавные бетоны регулируются ГОСТами от 2007 года. Из всего ячеистого бетона они самые дорогие. В процессе обработки материал меняется на молекулярном уровне, получается фактически новый минерал — искусственный тоберморит с особо прочной кристаллической решёткой.

Как правило, автоклавным бывает только газобетон. Производить на дорогом оборудовании пенобетон практически не имеет смысла. В связи с этим последний в подавляющем большинстве случаев является кустарным материалом. 

На неавтоклавные бетоны стандарт обновился значительно позже. Сейчас действует ГОСТ 25485— 2019. При производстве на специализированных предприятиях газобетон получается вполне пригодным для строительства. Однако очень многие товары, присутствующие на рынке, не соответствуют требуемым характеристикам. 

Единственный способ защитить себя от подделок — покупать заводскую продукцию, прошедшую добровольную сертификацию и соответствующую ГОСТам. 

В этом случае вы гарантировано получите блоки с точной геометрией и заявленной марочной прочностью, вне зависимости от применения автоклавной технологии.

У продавца, позиционирующего себя дилером того или иного бренда, также проверяйте сертификаты. Так вы будете уверены, что получите продукцию именно того производителя, которого выбрали. К слову, у нас такая документация есть. 

Отличие №3. Состав

В зависимости от заполнителя варьируется усадка блоков, правда, весьма незначительно. 

При использовании кварцевого песка, усадка составляет до 0,5 мм/м. 

В прочих случаях, нормирующихся ГОСТами, допустима усадка не более 0,7 мм/м. 

Как обманывают производители “газобетона”

Что может пойти не так при покупке ячеистого бетона, не прошедшего сертификацию: 

1. Вам могут предложить неавтоклавный блок под видом автоклавного. 

2. Вас могут убеждать, что неавтоклавный газоблок и пенобетон — это одно и то же. Либо просто под видом неавтоклавного газоблока продадут вам пеноблок. Подменить их легко: оба имеют серый цвет. При этом мы уже знаем, что у пенобетона другой состав и способ порообразования, но такие отличия на глаз не определить.

3. Вы можете найти выгодное предложение по газоблоку, но получите “сырой” материал. 

4. Кустарный “газоблок” может иметь самый непредсказуемый состав, характеристики и форму. Регулировать параметры на таком производстве довольно непросто, к тому же всегда есть человеческий фактор. 

Результаты экономии будут плачевными. В первую очередь, возникнут трудности с монтажом: кривые блоки сложно укладывать, приходится делать более толстый шов, сильно снижающий теплоизоляционные свойства конструкции. Затем, уже в процессе эксплуатации, могут появиться трещины. 

ГОСТы, которым должен соответствовать газобетон. 

Автоклавный:

ГОСТ 31360-2007 и ГОСТ 31359-2007   

Неавтоклавный:    ГОСТ 25485-2019

Как выбрать газобетон по ключевым характеристикам

Главные параметры газобетона — это плотность, прочность и размеры. 

Материал теплее, чем обычный бетон, поскольку имеет больший размер пор. 

Однако это делает его и более хрупким.

Чем больше количество таких пор-ячеек, тем лучше теплоизолирующие свойства блока. И тем ниже показатель плотности газобетона и несущая способность кладки. 

Поэтому закономерность такая: чем меньше плотность, тем меньше этажей у постройки. 

Плотность обозначается литерой D. В нашей системе фильтров она называется “маркой”. 

Прочность на сжатие обозначается как B, отфильтровать продукцию по этому критерию можно по кнопке “марка прочности”. 

К теплоизоляционному газобетону относится:

Плотность D200, D250, D300, D350, D400. Прочность B0,35.

К конструкционно-теплоизоляционному газобетону относится:

Плотность D400, D450, D500, D600, D700. Прочность — от B1,5.

К конструкционному газобетону относятся:

Плотность D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200. Прочность — от B3,5.

Производитель может указывать для блоков D300 и D400 возможность применения в качестве конструкционного материала. Важно понимать, что здесь имеется в виду только малоэтажное строительство!

Чем утеплять дом из газобетона

Дом из газосиликатных блоков (или, как их часто называют, из газобетона) обладает хорошими теплоизоляционными свойствами сам по себе. Постройки из газобетона можно (но вовсе необязательно!) дополнительно утеплять, повышая их энергоэффективность. Главное — выбирать для этих целей «дышащий» материал. Экструдированный пенополистирол не подойдёт, зато стекловолокно или базальтовая вата станут хорошими рабочими вариантами.

Отделка

Газобетон нуждается в отделке, так как его морозостойкость не идеальна. Важно хорошо (в несколько слоёв) загрунтовать внешнюю поверхность блоков составом глубокого проникновения, чтобы снизить впитывающую способность материала. 

Затем газобетон штукатурят с применением сетки.