Выбор правильной кладочной смеси напрямую влияет на долговечность, прочность и энергоэффективность здания. На практике же при строительстве этому вопросу уделяется недостаточно внимания, однако последствия не заставят себя ждать. Это не только потери тепла, образование мостиков холода, но и снижение несущей способности конструкции, появление трещин.
Главное правило при выборе кладочной смеси — отталкиваться от типа стенового материала, его физических свойств и особенностей. Популярные кирпич, газобетон, керамические блоки при укладке требуют специфического состава, который обеспечит оптимальное сцепление, сохранит теплоизоляционные свойства и гарантирует долговечность конструкции. В современном строительстве использование готовых смесей от профессиональных производителей стало стандартом качества. Они гарантируют стабильность состава, точную дозировку компонентов и заявленные технические характеристики, что сложно обеспечить при самостоятельном приготовлении кладочного раствора.
.webp "Кладочные смеси для кирпича, газобетона и теплой керамики")
В статье рассмотрим ключевые особенности различных стеновых материалов и подберем оптимальные составы для каждого из них, уделяя особое внимание теплоизоляционным свойствам и прочностным характеристикам, а также толщине шва.
Особенности материалов для возведения стен
Прежде чем говорить о конкретных кладочных составах, важно понимать, какими свойствами обладают основные стеновые материалы и как эти свойства влияют на выбор смеси.
-
Пористость. Влияет на водопоглощение, теплопроводность и прочность. Высокопористые материалы (газобетон, теплая керамика) требуют специальных составов, которые не будут отбирать влагу из кладочной смеси слишком быстро.
-
Теплопроводность. Определяет способность материала сохранять тепло. Для материалов с низкой теплопроводностью (газобетон, теплая керамика) важно применять смеси, которые не создадут мостиков холода в швах.
- Геометрическая точность. Влияет на толщину швов. Для материалов с высокой точностью размеров можно использовать тонкошовные клеевые составы, для материалов с отклонениями — растворы с большим диапазоном допустимой толщины слоя.
-
Прочность. определяет нагрузочную способность конструкции. Прочность кладочной смеси должна соответствовать прочности материала, чтобы обеспечить однородное распределение нагрузки.
-
Поверхностная структура. Гладкая или шероховатая поверхность влияет на адгезию раствора. Для гладких поверхностей (клинкерный кирпич) требуются составы с повышенной адгезией.
Правильный подбор кладочной смеси начинается с анализа этих характеристик и понимания, как материал будет взаимодействовать с раствором.
Толщина шва: ключевой параметр качественной кладки
Толщина шва имеет огромное значение для прочности, теплоизоляционных свойств и эстетики кладки. Неправильно выбранная толщина может привести к серьезным проблемам, от снижения несущей способности конструкции до существенного ухудшения теплоизоляционных характеристик стены.
Каждый шов в кладке — это потенциальный мостик холода. Теплопроводность кладочной смеси почти всегда выше, чем теплопроводность стенового материала (особенно для газобетона и теплой керамики). Увеличение толщины шва на 1 мм в газобетонной кладке может привести к увеличению теплопотерь через стену на 10-15%, что для дома площадью 100 м² создаст дополнительные расходы на отопление в размере нескольких тысяч рублей в год.
Кроме того, слишком тонкий шов не обеспечивает достаточной площади контакта и равномерного распределения нагрузки, а слишком толстый приведет к неравномерной усадке и появлению трещин. Это негативно отразится на прочности конструкции.
Также важны экономическая и эстетическая составляющие. Так, увеличение толщины с 3 до 10 мм утраивает расход материала, при этом для лицевой кладки равномерность швов создает впечатление качественной работы, а их толщина может подчеркивать определенный архитектурный стиль. Производители составов обычно указывают допустимые размеры на упаковке.
Кирпичная кладка и требования к смесям
Кирпич — один из старейших и наиболее распространенных стеновых материалов, который отличается прочностью, долговечностью и эстетичным внешним видом. Кирпичную кладку традиционно фиксируют с помощью цементно-песчаных смесей. Для несущих стен применяют составы марки М100-М200, особо ответственные конструкции и высотные здания требуют растворов М200-М300. Для перегородок и ненесущих конструкций достаточно М75-М100. Коэффициент морозостойкости для внешней кладки — не менее F50-F100.
При этом разные виды кирпича имеют и свои собственные требования к кладочным составам. Рассмотрим их подробнее.
-
Рядовой кирпич для возведения несущих стен и перегородок обладает высокой плотностью и средним водопоглощением (керамический 8-14% и силикатный 6-12%) и будет впитывать влагу из кладочного раствора, что потребует применения составов, способных выдерживать значительные нагрузки. Например, смесь кладочная М200+ ЦИТРИН Каменный цветок.
-
Облицовочный кирпич для отделки фасадов имеет декоративную поверхность и различные оттенки. Требует растворов с повышенной морозостойкостью и адгезией. Поскольку для открытой кладки важен внешний эстетический вид, желательно использовать цветные кладочные смеси, подобранные под цвет кирпича для создания гармоничного фасада.
- Кирпич ручной формовки для декоративной и защитной отделки фасадов также применим в реставрационных и дизайнерских проектах. Схож по свойствам с облицовочным кирпичом, так как обладает высоким водопоглощением в пределах 8-16%. Из-за этой особенности кладочные смеси должны обладать повышенной водоудерживающей способностью (не менее 95%) и замедленным временем схватывания для обеспечения качественного сцепления. Рекомендуемая толщина шва при укладке кирпича ручной формовки составляет 12–15 мм, что позволяет компенсировать его неровности. Производители предлагают специальные составы для работы с таким материалом, например, серия Perel VL от бренда PEREL.
-
Клинкерный кирпич для фасадов и высоконагруженных конструкций отличается особой прочностью и низким водопоглощением. Для его укладки требуются специализированные составы с высокой адгезией и устойчивостью к атмосферным воздействиям. Толщина шва составит 10-12 мм. Обычно производители предлагают отдельные линейки для работы с клинкером, например, кладочный раствор для лицевого кирпича Baumit Klinker.
Перед началом работ кирпич (кроме клинкерного) рекомендуется увлажнять, особенно в жаркую погоду. Для фасадной кладки важно защищать свежие швы от осадков и прямого солнца, а при низких температурах следует использовать зимние варианты смесей с противоморозными добавками.
Теплая керамика и специфика работы с ней
Теплая керамика (поризованный керамический блок) — современный материал, который сочетает прочность керамики с улучшенными теплоизоляционными свойствами благодаря пористой структуре и наличию воздушных камер. Теплую керамику отличает крупный формат блоков, что ускоряет строительство. Также ее любят за низкую теплопроводность, которую обеспечивает пористая структура блоков, и геометрическую точность, позволяющую выполнять кладку с тонкими швами.
Кладочная смесь для теплой керамики не должна впоследствии создавать мостики холода, которые могут значительно снизить теплоизоляционные свойства стены. Поэтому стандартные цементно-песчаные растворы здесь не подходят. Оптимальным решением станут специализированные теплоизоляционные кладочные растворы (теплые кладочные смеси), которые обладают следующими свойствами:
-
Низкая теплопроводность. Обычно достигается за счет добавления перлита, вермикулита или других легких наполнителей
-
Хорошая адгезия к гладкой поверхности керамики
-
Высокая водоудерживающая способность
-
Пластичность для удобства нанесения
- Достаточная прочность для несущих конструкций
Раствор наносится сплошным слоем без пропусков с соблюдением рекомендуемой толщина шва – 8-12 мм (зависит от типа блока и рекомендаций производителя). Вертикальные швы также должны быть заполнены полностью. При работе в жаркую погоду блоки следует слегка увлажнять.
Газобетон и ячеистые блоки
Газобетон и другие ячеистые материалы (пенобетон, полистиролбетон) получили широкое распространение благодаря отличным теплоизоляционным свойствам, легкости и простоте обработки. Однако высокая пористость (газобетон быстро впитывает влагу из раствора, что может привести к недостаточной гидратации цемента) и особенности структуры требуют специфического подхода к выбору кладочных составов. Так, геометрическая точность материала играет существенную роль.
Качественный автоклавный газобетон имеет отклонения по высоте блока около ±1 мм, что позволяет использовать тонкошовную кладку, тогда как газобетон 2-го сорта может иметь значительные отклонения по геометрии, требующие более толстого слоя раствора. Разберемся с этим подробнее.
Тонкошовные клеевые составы, такие, как Quader Block d600 от DAUER, предназначены для укладки качественного автоклавного газобетона (а также пенобетона, силикатного пенобетона, полистиролбетона и других ячеистых блоков) с минимальными отклонениями по геометрии. Мелкозернистая структура смеси позволяет выполнить шов толщиной 2-3 мм. Такой шов снижает теплопотери через кладку на 10-15% по сравнению с традиционными швами и обеспечивает энергоэффективность постройки. При этом раствор обладает достаточной прочностью для создания монолитной конструкции, а за счет удобства нанесения и быстрого схватывания работы значительно ускоряются.
Однако тонкошовные составы не подойдут в случае, если геометрия блоков нарушена и имеются отклонения более 1 мм. Так, подобные блоки газобетона 2-го сорта потребуют при укладке более толстого шва — 10 мм, и при применении классического состава вся кладка будет неровной, начнет оползать. Чтобы не допустить такой ситуации, для «кривых» блоков лучше выбирать другой продукт, а именно составы для теплой керамики, о которых мы рассказали выше. Например, кладочный теплоизоляционный раствор TEFIX LM от DAUER, который позволит выполнить шов от 5 до 20 мм толщиной.
Обратите внимание, что для газобетона, как и теплой керамики, категорически не рекомендуется использовать обычные цементно-песчаные растворы (кроме первого ряда, укладываемого на основание), так как они создают мостики холода и имеют слишком высокую плотность. Не следует также выбирать составы с крупным заполнителем — они не обеспечивают равномерного распределения в тонком шве.
Перед нанесением клея поверхность газобетона следует очистить от пыли. При температуре выше +25°C поверхность блоков рекомендуется слегка увлажнять. Клей наносится зубчатым шпателем для обеспечения равномерного слоя.
Заключение
Современные производители стараются максимально решить все задачи строителей, предлагая составы с учетом свойств различных стеновых материалов. Это открывает возможности для создания надежных, энергоэффективных и долговечных конструкций. Инвестиции в качественные материалы на этапе строительства многократно окупаются за счет экономии на отоплении, ремонте и эксплуатации в будущем.
- Комментарии
