Состав на эпоксиакрилатной основе Sika AnchorFix® 922 (MasterFlow 922 AN), Мастер Эмако, картридж 410 мл

Состав на эпоксиакрилатной основе, предназначенный для крепления анкеров, подверженных средним и высоким нагрузкам, в бетонные основания. Применим  при от +5°С до +35°С
Характеристики:
Бренд
Материал
Цемент / Эпоксидная смола
Форма выпуска
Сухая смесь
Объём в мл
400 мл
Вид
Анкерующие
Сезонность
Летние (t > 5°C)
Толщина слоя (максимум)
200 мм

Цена за:

Расчет количества материала

Площадь упаковки: N/A
Расчетная площадь: N/A
1 995 руб.
В корзину

Цена:

Доставка

Срок и стоимость доставки рассчитает наш менеджер после оформления заказа!

Оплата

Узнать подробнее о доступных способах Оплаты

Не нашли нужный товар?

Позвоните нам, если на сайте не нашлось того, что вам нужно. Мы запросим всё необходимое у партнёров-производителей!

Объём в мл
400 мл
Прочность сцепления
2,0 МПа
Бренд
Материал
Цемент / Эпоксидная смола
Форма выпуска
Сухая смесь
Вид
Анкерующие
Сезонность
Летние (t > 5°C)
Толщина слоя (максимум)
200 мм
Прочность на сжатие (МПа)
70
Морозостойкость, F
F1000
Жизнеспособность
30 минут
Морозостойкость, F2
F300
Страна бренда
Россия
Толщина слоя
20-200 мм
Температура выполнения работ (°C)
+5°С до +30°С
Водонепроницаемость
W16
Единица измерения
шт.

ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА

MasterFlow 922 AN и MasterFlow 922 ANW – представляют собой двухкомпонентные составы для крепления анкеров на основе эпокси-акрилатной смолы без содержания стирола. Предназначены для закрепления арматурных стержней и резьбовых шпилек в строительных основаниях.

РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Материалы MasterFlow 922 AN и MasterFlow 922 ANW применяются при креплении:

  • Элементов в трещиноватый бетон и в бетон без трещин.
  • Арматурных стержней.
  • Подвесных систем вентиляции.
  • Защитных барьеров.
  • Машин и тяжелой техники.
  • Стоек, стеллажей, решеток.
  • Элементов кран-балок.

Материалы MasterFlow 922 AN и MasterFlow 922 ANW можно применять при производстве внутренних и наружных работ.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Анкеры могут размещаться вблизи свободных краёв конструкций.
  • Подходят для сухих, влажных и обводнённых отверстий – без ухудшения характеристик.
  • Температура эксплуатации от -40°С до +50°С (краткосрочно до 80°С).
  • Возможность варьирования глубины анкеровки.
  • Не содержат стирол (возможно применять в закрытых помещениях).
  • Слабовыраженный запах и низкое содержание летучих веществ (VOC content A+).
  • Применение до -20°С для MasterFlow 922 ANW.

УПАКОВКА

Продукт MasterFlow 922 AN и MasterFlow 922 ANW поставляется в картриджах однопоршневой конструкции, объем 410 мл.

НЕОБХОДИМЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Для работы с данными продуктами необходимо:

  • Смесительные насадки;
  • насос для очистки с продувкой, либо сжатый воздух;
  • чистящие щетки;
  • удлиняющие трубки;
  • пластиковые накладки (для применения на потолочных поверхностях).

УСЛОВИЯ И СРОКИ ХРАНЕНИЯ

Картриджи следует хранить в оригинальной упаковке в прохладном помещении (при температуре от +5 до +25°С), не допуская попадания прямых солнечных лучей. При соблюдении данных условий срок хранения продукта составляет 18 месяцев с даты его производства.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ

Остатки продукта можно удалить механическим способом (после отверждения), либо с помощью щётки, мыльной воды и растворителя (в не отверждённом состоянии).

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ

При применении материала MasterFlow 922 AN и MasterFlow 922 ANW необходимо соблюдать общеизвестные меры безопасности, которые действуют при работе с химической продукцией. Меры безопасности по работе и транспортировки продукта описаны в паспорте безопасности (MSDS).

ПРИМЕЧАНИЕ:

Продукция сертифицирована.

Условия производства работ и особенности применения нашей продукции в каждом случае различны. В технических описаниях мы можем предоставить лишь общие указания по применению. Эти указания соответствуют нашему сегодняшнему уровню осведомленности и опыту. Потребитель самостоятельно несет ответственность за неправильное применение материала.

Для получения дополнительной информации следует обращаться к специалистам ООО «МБС Строительные системы».

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Рабочее время и время нагружения

Примечание: Рабочее время (Twork) – стандартное время гелеобразования при самом высоком значении температуры в данном интервале.

MasterFlow 922 AN

Температура картриджа

Температура основания

Рабочее время (Twork)

Время нагрузки (Tload)

+5°С

+5°С

18 мин.

150 мин.

от +5 до +10°С

от +5 до +10°С

10 мин.

150 мин.

от +10 до +20°С

от +10 до +20°С

6 мин.

85 мин.

от +20 до +25°С

от +20 до +25°С

5 мин.

50 мин.

от +25 до +30°С

от +25 до +30°С

4 мин.

40 мин.

+30°С

+30°С

3 мин.

35 мин.

MasterFlow 922 ANW

Температура картриджа

Температура основания

Рабочее время (Twork)

Время нагрузки (Tload)

-20°С

-20°С

60 мин.

24 ч.

от -20 до -10°С

от -20 до -10°С

45 мин.

960 мин.

от -10 до 0°С

от -10 до 0°С

20 мин.

360 мин.

от 0 до +5°С

от 0 до +5°С

6 мин.

24 мин.

от +5 до +15°С

от +5 до +15°С

3 мин.

75 мин.

+15°С

+15°С

2 мин.

45 мин.

Расчётное количество креплений на один картридж (для плотных оснований)

Объем картриджа

hef

М 8

М 10

М 12

М 16

М 20

М 24

М 27

М 30

Сверление Ø10 мм

Сверление Ø12 мм

Сверление Ø14 мм

Сверление Ø18 мм

Сверление Ø24 мм

Сверление Ø28 мм

Сверление Ø32мм

Сверление Ø35мм

410 мл

10d

119

86

60

40

11

8

5

4

Примечание: при работе на строительной площадке, как правило, фактический расход продукта превышает теоретически рассчитанную величину, что приводит к уменьшению количества креплений на один картридж. На практике это уменьшение оказывается более значительным для отверстий малых диаметров, а также в случае неглубокой анкеровки.

Состав для крепления анкеров на основе эпокси-акрилатной смолы, в т.ч. при отрицательных температурах.

Резьбовые шпильки.

Параметры монтажа для резьбовых шпилек

Параметры

М8

М10

М12

М16

М20

М24

М27

М30

Номинальный диаметр отверстия

Ød0

мм

10

12

14

18

24

28

32

35

Диаметр стальной щетки,

db

мм

12

14

16

20

26

30

34

37

Минимальная глубина установки

hef,min

мм

60

60

70

80

90

96

108

120

Стандартная глубина установки

hef

мм

80

90

110

125

170

210

250

280

Максимальная глубина установки (20d)

hef,max

мм

160

200

240

320

400

480

540

600

Минимальная толщина бетонного основания

hmin

мм

hef + 30 мм ≥ 100 мм

hef + 2d0

Номинальный крутящий момент

Tinst

Нм

10

20

40

80

120

160

180

200

Минимальное осевое расстояние (5d)

Smin

мм

40

50

60

80

100

120

135

150

Осевое расстояние

Scr,N

мм

184

252

304

376

506

582

624

658

Минимальное краевое основание (5d)

cmin

мм

40

50

60

80

100

120

135

150

Краевое расстояние

ccr,N

мм

92

126

152

188

253

291

312

329

 

Резьбовые шпильки. Характеристические значения сопротивления

Растягивающая нагрузка

Параметры

М8

М10

М12

М16

М20

М24

М27

М30

шпилька из стали кл. 5.8

NRk,s

кН

18

29

42

79

123

177

230

281

Частный коэффициента запаса

γMs

-

1,5

шпилька из стали кл. 8.8

NRk,s

кН

29

46

67

126

196

282

367

449

Частный коэффициента запаса

γMs

-

1,5

шпилька из стали кл. 10.9

NRk,s

кН

37

58

84

157

245

353

459

561

Частный коэффициента запаса

γMs

-

1,4

шпилька из стали кл. А4-70

NRk,s

кН

26

41

59

110

172

247

321

393

Частный коэффициента запаса

γMs

-

1,9

шпилька из стали кл. А4-80

NRk,s

кН

29

46

67

126

196

282

367

449

Частный коэффициента запаса

γMs

-

1,6

шпилька из стали кл. 1.4529

NRk,s

кН

26

41

59

110

172

247

321

393

Частный коэффициента запаса

γMs

-

1,5

Сдвиговая нагрузка без дополнительного момента

Параметры

М8

М10

М12

М16

М20

М24

М27

М30

шпилька из стали кл. 5.8

VRk,s

кН

9

15

21

39

61

88

115

140

Частный коэффициента запаса

γMs

-

1,25

шпилька из стали кл. 8.8

VRk,s

кН

15

23

34

63

98

141

184

224

Частный коэффициента запаса

γMs

-

1,25

шпилька из стали кл. 10.9

VRk,s

кН

18

29

42

79

123

177

230

281


Частный коэффициента запаса

γMs

-

1,5

шпилька из стали кл. А4-70

VRk,s

кН

13

20

30

55

86

124

161

196

Частный коэффициента запаса

γMs

-

1,56

шпилька из стали кл. А4-80

VRk,s

кН

15

23

34

63

98

141

184

224

Частный коэффициента запаса

γMs

-

1,33

шпилька из стали кл. 1.4529

VRk,s

кН

13

20

30

55

86

124

161

196

Частный коэффициента запаса

γMs

-

1,25

Сдвиговая нагрузка с дополнительным моментом

Параметры

М8

М10

М12

М16

М20

М24

М27

М30

шпилька из стали кл. 5.8

M0

Rk,s

кН

19

37

66

166

325

561

832

1125

Частный коэффициента запаса

γMs

-

1,25

шпилька из стали кл. 8.8

M0

Rk,s

кН

30

60

105

266

519

898

1332

1799

Частный коэффициента запаса

γMs

-

1,25

шпилька из стали кл. 10.9

M0

Rk,s

кН

37

75

131

333

649

1123

1664

2249

Частный коэффициента запаса

γMs

-

1,5

шпилька из стали кл. А4-70

M0

Rk,s

кН

26

52

92

233

454

786

1165

1574

Частный коэффициента запаса

γMs

-

1,56

шпилька из стали кл. А4-80

M0

Rk,s

кН

30

60

105

266

519

898

1332

1799

Частный коэффициента запаса

γMs

-

1,33

шпилька из стали кл. 1.4529

M0

Rk,s

кН

26

52

92

233

454

786

1165

1574

Частный коэффициента запаса

γMs

-

1,25

Выламывание бетона

Коэффициент     согласно    CEN/TS     1992-4-5, раздел 6.3.3

k3

-

2,0

Частный коэффициента запаса

γMp

-

1,0

Разрушение кромки бетона

Параметры

М8

М10

М12

М16

М20

М24

М27

М30

CEN/TS 1992-4-5, раздел 6.3.4

Наружный диаметр анкера

dnom

мм

8

10

12

16

20

24

27

30

Эффективная длина анкера

ℓf

мм

Min (hef, 8* dnom)

Частный коэффициента запаса

γMc

-

1,0


Комбинированный вырыв и конусообразное разрушение в бетоне без трещин C20/25

Температурный режим

Глубина установки

 

 

М8

М10

М12

М16

М20

М24

М27

М30

 

 

24°C/40°C

hef,min

NRk,p

кН

15,1

22,6

31,7

48,3

62,2

79,6

91,6

101,8

hef

NRk,p

кН

20,1

33,9

49,8

75,4

117,5

174,2

212,1

237,5

hef,max=20*d

NRk,p

кН

40,2

75,4

108,6

193,0

276,5

398,1

458,0

508,9

 

 

50°C/80°C

hef,min

NRk,p

кН

11,3

16,0

22,4

34,2

48,1

61,5

64,1

73,5

hef

NRk,p

кН

15,1

24,0

35,2

53,4

90,8

134,6

148,4

171,5

hef,max=20*d

NRk,p

кН

30,2

53,4

76,9

136,7

213,6

307,6

320,6

367,6

Комбинированный вырыв и конусообразное разрушение в бетоне с трещинами C20/25

Температурный режим

Глубина установки

 

 

М8

М10

М12

М16

М20

М24

М27

М30

 

 

24°C/40°C

hef,min

NRk,p

кН

7,8

9,8

14,0

21,3

30,0

39,8

57,7

73,5

hef

NRk,p

кН

10,5

14,7

22,0

33,3

56,6

87,1

133,6

171,5

hef,max=20*d

NRk,p

кН

20,9

32,7

48,0

85,3

133,2

199,1

288,6

367,6

 

 

50°C/80°C

hef,min

NRk,p

кН

5,5

6,9

9,8

14,9

21,0

27,9

40,4

51,5

hef

NRk,p

кН

7,3

10,3

15,4

23,3

39,6

61,0

93,5

120,1

hef,max=20*d

NRk,p

кН

14,6

22,9

33,6

59,7

93,2

139,3

202,0

257,3

Резьбовые шпильки. Расчётные значения сопротивления

Растягивающая нагрузка

Параметры

М8

М10

М12

М16

М20

М24

М27

М30

шпилька из стали кл. 5.8

NRd,s

кН

12

19

28

53

82

118

153

187

шпилька из стали кл. 8.8

NRd,s

кН

19

31

45

84

131

188

245

299

шпилька из стали кл. 10.9

NRd,s

кН

26

41

60

112

175

252

328

401

шпилька из стали кл. А4-70

NRd,s

кН

14

22

31

58

91

130

169

207

шпилька из стали кл. А4-80

NRd,s

кН

18

29

42

79

123

176

229

281

шпилька из стали кл. 1.4529

NRd,s

кН

17

27

39

73

115

165

214

262

Сдвиговая нагрузка без дополнительного момента

Параметры

М8

М10

М12

М16

М20

М24

М27

М30

шпилька из стали кл. 5.8

VRd,s

кН

7

12

17

31

49

70

92

112

шпилька из стали кл. 8.8

VRd,s

кН

12

18

27

50

78

113

147

179

шпилька из стали кл. 10.9

VRd,s

кН

12

19

28

53

82

118

153

187

шпилька из стали кл. А4-70

VRd,s

кН

8

13

19

35

55

79

103

126

шпилька из стали кл. А4-80

VRd,s

кН

11

17

26

47

74

106

138

168

шпилька из стали кл. 1.4529

VRd,s

кН

10

16

24

44

69

99

129

157

 

Комбинированный вырыв и конусообразное разрушение в бетоне без трещин C20/25

Температурный режим

Глубина установки

 

 

М8

М10

М12

М16

М20

М24

М27

М30

 

 

24°C/40°C

hef,min

NRk,p

кН

10,1

12,6

17,6

26,8

34,6

44,2

50,9

56,5

hef

NRk,p

кН

13,4

18,8

27,6

41,9

65,3

96,8

117,8

131,9

hef,max=20*d

NRk,p

кН

26,8

41,9

60,3

107,2

153,6

221,2

254,5

282,7

 

 

50°C/80°C

hef,min

NRk,p

кН

7,5

8,9

12,5

19,0

26,7

34,2

35,6

40,8

hef

NRk,p

кН

10,1

13,4

19,6

29,7

50,4

74,8

82,5

95,3

hef,max=20*d

NRk,p

кН

20,1

29,7

42,7

76,0

118,7

170,9

178,1

204,2

Комбинированный вырыв и конусообразное разрушение в бетоне с трещинами C20/25

Температурный режим

Глубина установки

 

 

М8

М10

М12

М16

М20

М24

М27

М30

 

 

24°C/40°C

hef,min

NRk,p

кН

5,2

5,4

7,8

11,8

16,7

22,1

32,1

40,8

hef

NRk,p

кН

7,0

8,2

12,2

18,5

31,5

48,4

74,2

95,3

hef,max=20*d

NRk,p

кН

13,9

18,2

26,6

47,4

74,0

110,6

160,3

204,2

 

 

50°C/80°C

hef,min

NRk,p

кН

3,7

3,8

5,4

8,3

11,7

15,5

22,4

28,6

hef

NRk,p

кН

4,9

5,7

8,5

13,0

22,0

33,9

52,0

66,7

hef,max=20*d

NRk,p

кН

9,8

12,7

18,6

33,2

51,8

77,4

112,2

142,9

Арматурные стержни.

Параметры монтажа для арматурных стержней

Параметры

Ø8

Ø10

Ø12

Ø14

Ø16

Ø20

Ø25

Ø28

Ø32

Номинальный диаметр отверстия

Ød0

мм

12

14

16

18

20

24

32

35

40

Диаметр стальной щетки,

db

мм

14

16

18

20

22

26

34

37

41

Минимальная глубина установки

hef,min

мм

60

60

70

75

80

90

100

112

128

Стандартная глубина установки

hef

мм

80

90

110

115

125

170

210

250

280

Максимальная глубина установки (20d)

hef,max

мм

160

200

240

280

320

400

480

540

600

Минимальная толщина бетонного основания

hmin

мм

hef + 30 мм

≥ 100 мм

hef + 2d0

Минимальное осевое расстояние (5d)

Smin

мм

40

50

60

70

80

100

125

140

160

Осевое расстояние

Scr,N

мм

184

252

304

346

376

506

582

624

658

Минимальное краевое основание (5d)

cmin

мм

40

50

60

70

80

100

125

140

160

Краевое расстояние

ccr,N

мм

92

126

152

173

188

253

303

323

341

Арматурные стержни. Характеристические значения сопротивления

Растягивающая нагрузка

Параметры

Ø8

Ø10

Ø12

Ø14

Ø16

Ø20

Ø25

Ø28

Ø32

Арматурный стержень BSt 500 S

NRk,s

кН

28

43

62

85

111

173

270

339

442

Частный коэффициента запаса

γMs

-

1,5

Сдвиговая нагрузка без дополнительного момента

Параметры

Ø8

Ø10

Ø12

Ø14

Ø16

Ø20

Ø25

Ø28

Ø32

Арматурный стержень BSt 500 S

VRk,s

кН

14

22

31

42

55

86

135

169

221

Частный коэффициента запаса

γMs

-

1,5

Коэффициент пластичности согласно CEN/TS 1992-4-5, раздел 6.3.2.1

k2

 

0,8

Сдвиговая нагрузка с дополнительным моментом

Параметры

Ø8

Ø10

Ø12

Ø14

Ø16

Ø20

Ø25

Ø28

Ø32

Арматурный стержень BSt 500 S

M0

Rk,s

кН

33

65

112

178

265

518

1013

1422

2122

Частный коэффициента запаса

γMs

 

1,5

Выламывание бетона

Коэффициент согласно CEN/TS 1992-4-5, раздел 6.3.3

k3

 

2,0

Частный коэффициента запаса

γMp

 

1,0

Разрушение кромки бетона

Параметры

Ø8

Ø10

Ø12

Ø14

Ø16

Ø20

Ø25

Ø28

Ø32

CEN/TS 1992-4-5, раздел 6.3.4

Наружный диаметр анкера

dnom

мм

8

10

12

14

16

20

25

28

32

Эффективная длина анкера

ℓf

мм

Min (hef, 8* dnom)

Частный коэффициента запаса

γMc

-

1,0


Комбинированный вырыв и конусообразное разрушение в бетоне без трещин C20/25

Температурный режим

Глубина установки

 

 

Ø8

Ø10

Ø12

Ø14

Ø16

Ø20

Ø25

Ø28

Ø32

 

 

24°C/40°C

hef,min

NRk,p

кН

15,1

22,6

31,7

39,6

46,2

62,2

78,5

98,5

109,4

hef

NRk,p

кН

20,1

33,9

49,8

60,7

72,3

117,5

164,9

219,9

239,3

hef,max=20*d

NRk,p

кН

40,2

75,4

108,6

147,8

185,0

276,5

392,7

492,6

546,9

 

 

50°C/80°C

hef,min

NRk,p

кН

10,9

16,3

22,8

28,5

33,3

44,8

56,5

67,0

74,4

hef

NRk,p

кН

14,5

24,4

35,8

43,7

52,0

84,6

118,8

149,5

162,7

hef,max=20*d

NRk,p

кН

29,0

54,3

78,2

106,4

133,2

199,1

282,7

335,0

371,9

Комбинированный вырыв и конусообразное разрушение в бетоне с трещинами C20/25

Температурный режим

Глубина установки

 

 

Ø8

Ø10

Ø12

Ø14

Ø16

Ø20

Ø25

Ø28

Ø32

 

 

24°C/40°C

hef,min

NRk,p

кН

7,8

9,8

14,0

17,5

21,3

31,1

49,5

64,0

83,6

hef

NRk,p

кН

10,5

14,7

22,0

26,8

33,3

58,7

103,9

142,9

183,0

hef,max=20*d

NRk,p

кН

20,9

32,7

48,0

65,3

85,3

138,2

247,4

320,2

418,2

 

 

50°C/80°C

hef,min

NRk,p

кН

5,5

6,9

9,8

12,2

14,9

21,8

34,6

44,8

58,5

hef

NRk,p

кН

7,3

10,3

15,4

18,8

23,3

41,1

72,7

100,1

128,1

hef,max=20*d

NRk,p

кН

14,6

22,9

33,6

45,7

59,7

96,8

173,2

224,1

292,7

Арматурные стержни. Расчетные значения сопротивления

Растягивающая нагрузка

Параметры

Ø8

Ø10

Ø12

Ø14

Ø16

Ø20

Ø25

Ø28

Ø32

Арматурный стержень BSt 500 S

NRd,s

кН

18

29

41

56

74

115

180

226

295

Сдвиговая нагрузка без дополнительного момента

Параметры

Ø8

Ø10

Ø12

Ø14

Ø16

Ø20

Ø25

Ø28

Ø32

Арматурный стержень BSt 500 S

VRd,s

кН

9

14

21

28

37

58

90

113

147

 

Комбинированный вырыв и конусообразное разрушение в бетоне без трещин C20/25

Температурный режим

Глубина установки

 

 

Ø8

Ø10

Ø12

Ø14

Ø16

Ø20

Ø25

Ø28

Ø32

 

 

24°C/40°C

hef,min

NRd,p

кН

10,1

12,6

17,6

22,0

25,7

34,6

43,6

54,7

60,8

hef

NRd,p

кН

13,4

18,8

27,6

33,7

40,1

65,3

91,6

122,2

132,9

hef,max=20*d

NRd,p

кН

26,8

41,9

60,3

82,1

102,8

153,6

218,2

273,7

303,8

 

 

50°C/80°C

hef,min

NRd,p

кН

7,2

9,0

12,7

15,8

18,5

24,9

31,4

37,2

41,3

hef

NRd,p

кН

9,7

13,6

19,9

24,3

28,9

47,0

66,0

83,1

90,4

hef,max=20*d

NRd,p

кН

19,3

30,2

43,4

59,1

74,0

110,6

157,1

186,1

206,6

Комбинированный вырыв и конусообразное разрушение в бетоне с трещинами C20/25

Температурный режим

Глубина установки

 

 

Ø8

Ø10

Ø12

Ø14

Ø16

Ø20

Ø25

Ø28

Ø32

 

 

24°C/40°C

hef,min

NRd,p

кН

5,2

5,4

7,8

9,7

11,8

17,3

27,5

35,6

46,5

hef

NRd,p

кН

7,0

8,2

12,2

14,9

18,5

32,6

57,7

79,4

101,6

hef,max=20*d

NRd,p

кН

13,9

18,2

26,6

36,3

47,4

76,8

137,4

177,9

232,3

 

 

50°C/80°C

hef,min

NRd,p

кН

3,7

3,8

5,4

6,8

8,3

12,1

19,2

24,9

32,5

hef

NRd,p

кН

4,9

5,7

8,5

10,4

13,0

22,8

40,4

55,6

71,2

hef,max=20*d

NRd,p

кН

9,8

12,7

18,6

25,4

33,2

53,8

96,2

124,5

162,6



ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

 


 

Шаг 1 Высверлите отверстие нужного диаметра и нужной глубины. Это может быть выполнено с помощью ударной дрели или буровой машины в зависимости от материала.

 


 

 

Шаг 2 Тщательно очистите отверстие в указанной ниже последовательности, используя для этого щетку с нужными удлинителями и насос для продувки. Последовательность выполнения чистки отверстия: Продувка x2 -> Чистка щеткой x2 -> Продувка x2 -> Чистка щеткой x2 -> Продувка x2.

 


Шаг 3 Выберите подходящий для установки анкера смешивающий наконечник, откройте картридж/фольгу и накрутите наконечник на картридж. Вставьте картридж в подходящий пистолет-аппликатор.

 


 

Шаг 4 Выдавите некоторое количество смолы из картриджа в емкость для отходов. Используйте выдавленную смолу, когда она будет выходить из картриджа однородной по цвету.

 


Шаг 5 В случае необходимости отрежьте удлинительную трубку по глубине отверстия и наденьте ее на конец смешивающего наконечника картриджа, а затем, если устанавливается резьбовой стержень (анкерный болт) диаметром16 мм и больше, установите нужную уплотнительную пробку для смолы на другой конец трубки. Закрепите пробку для смолы на удлинительной трубке.

 

Шаг 6 Вставьте смешивающий наконечник картриджа (пробку для смолы/удлинительную трубку, если они применяются) до дна отверстия. Начинайте выдавливать смолу, медленно извлекая при этом смешивающий наконечник из отверстия и следя за тем, что при извлечении смешивающего наконечника из отверстия в смоле не образуются пузырьки воздуха. Заполните отверстие приблизительно на ½ ¾ его объема и полностью извлеките смешивающий наконечник из отверстия.

 


 

Шаг 7 Вставьте чистый резьбовую шпильку(без следов масла и других загрязнений) на всю глубину отверстия, нажимая на него и вкручивая его в отверстие, чтобы обеспечить полное покрывание резьбы смолой. Отрегулируйте правильное положение анкера перед тем как смола начнет загустевать.

 


Шаг 8 Излишки смолы должны выходить равномерно по периметру стального анкера. Это указывает на то, что отверстие полностью заполнено смолой. Лишняя смола, выдавленная из отверстия, должна быть удалена перед тем, как она отвердеет.

 


Шаг 9 Не прикасайтесь к анкеру до тех пор, пока не произойдет отверждение смолы. Не прикладывайте к анкеру усилий до тех пор, пока не пройдет время, необходимое для отверждения смолы (зависит от состояние материала, в который устанавливается анкер, и от температуры окружающего воздуха).

 


Шаг 10 Установите закрепляемую деталь и затяните гайку с приложением рекомендуемого крутящего момента. Не перетягивайте гайку.


Похожие товары (8)

Ошибка

Закрыть окно
Состав на эпоксиакрилатной основе Sika AnchorFix® 922 (MasterFlow 922 AN), Мастер Эмако, картридж 410 мл
Хотите Спец Цену?
Хотите Спец Цену?

Отправьте запрос. Мы что-нибудь придумаем!
Внимание! Скидки действуют не на все товары!

Ваше имя
Ваше имя*
Электронная почта
Электронная почта*
Ваш телефон
Ваш телефон
Прикрепить реквизиты (для юр. лиц)
На какие товары хотите скидку?
На какие товары хотите скидку?*
Защита от автоматического заполнения
Поменять картинку
(символы русские)
Введите символы с картинки*

* - Поля, обязательные для заполнения

Сообщение отправлено
Ваше сообщение успешно отправлено. В ближайшее время с Вами свяжется наш специалист
Закрыть окно
Мин. заказ 2000 
Купить в один клик
Заполните данные для заказа
Внимание! Минимальная сумма заказа - 2000 р!
Запросить стоимость товара
Заполните данные для запроса цены
Запросить цену Запросить цену
Напишите нам, мы онлайн!